Kapcsolattartó és a hideg fejjel

Mivel az elektromos érintkezési rendszer alapkomponense az alacsony feszültségű elektromos készülékekben, az ezüst érintkezőket széles körben használják relékben, kapcsolókban, kontaktorokban, megszakítókban és más termékekben, amelyek teljesítményük közvetlenül befolyásolja az elektromos forma-forrású ezüstöket, az ezüstösnek az ezüstös-forrású, a főszereplési módszerek kapcsolódási képességét és a biztonságbiztossági megbízhatóságot. Kapcsolattartó gyártás A nagy hatékonyság, a nagy következetesség és az olcsó . előnyei miatt.

A felhasznált anyagok és a szerkezeti szint szerint az elektromos ezüst érintkezők nagyjából a következő kategóriákra oszthatók:

Táblázat: A különféle típusú ezüst érintkezők teljesítmény- és folyamat -összehasonlítása

A hideg fejléc olyan technológia, amely egy szerszámot és lyukasztót használ a szobahőmérsékletű műanyag képződéshez a fémhuzalon, amelynek nagy hatékonyságának, alacsony anyagveszteségének jellemzői és nagy megismételhetőség . Az ezüst ötvözetű szegecsek hideg fejléc-folyamata a szerkezeti szint szerint oszlik:

1. A hagyományos integrált ezüst érintkezők hideg címe (egyrétegű hideg címsor)

Anyag: Ezüst vagy ezüst ötvözet huzal (agni, agsno₂, agcdo stb. .)

Folyamatáramlás:

Betöltés → One-egy-egy-lyukas hideg fejléc → Tisztítás → Lágyítás → Tisztítás → Ellenőrzés

Jellemzők: Egyszerű folyamat, alkalmas kis- és közepes áramú alkalmazásokhoz, jó érintkezési integritás, de magas anyagköltség .

2. egy-die két lyukú hideg fejléc technológia a bimetális ezüst érintkezőkhöz (kétrétegű szerkezet)

Anyag: Ezüstötvözet huzal + rézhuzal
Folyamatáramlás:

Ezüst huzal → rézhuzal → Egy-halálos két lyukasztó idegesítő → Tisztítás → Izítás → Tisztítás → Ellenőrzés
Előny:

Csökkentse az ezüst használatát és a költségeket
Szabályozható ezüstréteg vastagsága, a kötegelt automatikus előállításhoz alkalmas
Jó vezetőképesség és szerkezeti erő

3. egy-die három lyukú hideg fejléc technológia a trimetális ezüst érintkezőkhöz (nagy teljesítményű háromrétegű szerkezet)

Anyag: Ezüstötvözet huzal + rézhuzal + ezüst ötvözet huzal
Folyamatáramlás:

Ezüst huzal → rézhuzal → Ezüst huzal → Egy halálos három lyukú automatikus felborítás → Tisztítás → Lágyítás → Tisztítás → Ellenőrzés
Jellemzők:

Az ezüst réteg pontos vezérlése a fején és az ezüstréteg a lábnál
Az ezüstréteget és a réz alapját az ötvözött átmeneti réteg erősíti
Használható kapcsolók, ipari vezérlő relékek stb. Kapcsolására, stb. .
A teljes ezüst érintkezőkhöz képest az anyagköltségek több mint 50% -át csökkentheti

Az ezüst szilárd érintkező szegecsek hideg címsorának folyamata során a penész pontosság és kopásállósága közvetlenül meghatározza a termék minőségét és a penész élettartamát .

Penész anyag: ultrafinikus gabona volfrám acél (kemény ötvözet YG15, YG20C)
Penészpontosság: A toleranciát ± 0,005 mm -en belül szabályozzák
Penészszerkezet:

Felső penész: A lyukasztást a fej ezüst felületének lyukasztására használják
Alsó penész: A formáló üreg pontosan szabályozza az ezüst réteg mélységét és alakját
Hűtés és kenés: Különleges mikro-emulgált kenőanyag, hogy biztosítsa a penészhőmérséklet-szabályozást és a zökkenőmentes idegesítést

A hideg fejléc teljesítménye magas követelményekkel rendelkezik az ezüstötvözetek plaszticitására . Az ötvözött szerkezet egységességének ellenőrzése, és a kevesebb szennyeződés jelentősen javíthatja a fej ezüst felületének képződési minőségét és konzisztenciáját .

1. Az ezüstréteg -vezérlés fontosságát:

Az ezüst elektromos érintkezők folyamatvezérlése A hideg fejléc-előállítás a termékminőség-konzisztencia biztosítása érdekében, amelynek a fej ezüstrétegének vezérlése különösen kritikus, amely közvetlenül meghatározza a termék elektromos teljesítményét és előállítási költségeit . Az összetett kapcsolatok előállításának hagyományos módszereként az egy-die-lyukás eljárásnak az ezüstöt elrendezéséhez, az ezüstöknek a végleges elrendezéséhez. Termék . Az első ütés általában befejezi az anyag előzetes felépítését és előzetes formáját, és a deformációt 30-50%.} -on kell kezelni ebben a szakaszban, különös figyelmet kell fordítani az ezüstréteg szinkron áramlására és az alcsoportra, hogy elkerüljék a felület szétválasztását; A második ütés befejezi a végső forma kialakulását és a méret befejezését, és a deformáció körülbelül 20-30%.} A penész megfelelősége közvetlenül befolyásolja az ezüstréteg vastagságát és felületi minőségét a . a folyamatbörzési szakaszban, az ezüstréteg eloszlását a szelet -kimutatás, és a penészparaméterek beállítása, és az ezüstrétegnek meg kell igazítani, hogy meg kell igazítani az ezüstréteg eloszlását. A tolerancia eléri ± 0 . 02 mm -en belül.

Az egyszemélyes három lyukasztó folyamat egy fejlett technológia a trimetális elektromos érintkezők előállításához . A hagyományos módszerrel összehasonlítva egy átmeneti formázási eljárást adunk hozzá, hogy a fémáramlás irányíthatóbb legyen . A tipikus folyamatáram: az első lyukasztó befejezi az anyag előkészítését és az ezüstréteg előzetes eloszlását; A második ütés felismeri a közbenső réteg (például a nikkelréteg) átmeneti képződését és térfogateloszlását (deformáció 25-35%); A harmadik lyukasztó végső befejezést és méret kialakítását végzi (deformáció 15-25%) . Ez a többlépéses progresszív formázási módszer hatékonyan szabályozhatja az egyes funkcionális rétegek vastagsági arányát, és egyenletesen elosztja az ezüstréteget, még akkor is. 0 . 005 mm. A lyukasztás és a szerszám közötti távolság általában csak az anyag vastagságának 1-2% -a.

Vastagságvezérlő tartomány:0,2–1,0 mm (igény szerint tervezték)
Pontossági követelmény:± 0,03 mm -en belül
Detektálási módszer:Digitális kijelző kivetítő automatikus érzékelő rendszer
Folyamatoptimalizálás:Pontos és stabil idegesítőt a penészüreg beállítása és a lyukasztó nyomásszabályozás révén érhetünk el

2. konzisztencia -vezérlés:

Használjon automatikus etetőeszközt és mérési rendszert
A termékhossz, a tolerancia és a fej laposságának automatikus korrekciója

1. magas hőmérsékletű lágyítás és ötvözött diffúzió

Cél: Távolítsa el a hideg zavaró stresszt és javítsa az ezüst réteg és a réz mátrix közötti kötési szilárdságot
Módszer: magas hőmérsékletű izzító kemence
Hőmérséklet: 350–500 fok, tartsa melegen 30–60 percig

2. Felszíni tisztítási kezelés

Az olajfoltok és a tiszta ezüst érintkezők felületén lévő szennyezősági maradványok jelentősen befolyásolják az érintkezés ellenállását és az ív teljesítményét, és meg kell tisztítani .

Folyamatáramlás:

Több tank ultrahangos zsírtalanítás → tiszta víz-öblítés → Szárítás
Tisztítási szabvány:

Nincsenek ujjlenyomatok, olajfilm vagy mikrorészecskék a felszínen
Minősített ellenállás mérési értéke (kevesebb vagy egyenlő 1MΩ)
 

1. csomagolási módszer

Vákuumszárító csomagolás: Kerülje az oxidációt
Nedvesség-felszívódó anyagok közbenső réteg: Tartsa szárazon
Sokkoló habcsomagolás: megakadályozzák a dudorokat és a deformációt

2. tárolási környezet

Hőmérséklet: 10 \\ ~ 35 fok; Nedvesség:<60%RH
Kerülje a közvetlen napfényt és a korrozív gázokat

3. Használati javaslatok

Győződjön meg arról, hogy az ezüst felület tiszta és oxidációtól mentes -e használat előtt

Javasoljuk, hogy automatikus szegecselő berendezéseket használjon a telepítéshez az érintkezési következetesség biztosítása érdekében

Azok számára, akiket több mint 6 hónapig tároltak, ajánlott a felület felhasználás előtti újratelepítése

A hidegkovácsolt ezüstötvözet-kapcsolatokat a következő területeken széles körben használják stabilitásuk, költséghatékonyságuk és sokoldalúságuk miatt:

Hideg-kovácsolt ezüstötvözetű kapcsolattartási gyártási technológia fontos előrelépés az ezüst érintkezők területén az alacsony feszültségű elektromos készülékeknél . olyan folyamatokon keresztül, mint például az egy-die-lyukasztó és az egy-die-három lyukasztó, nemcsak a termelési hatékonyság javult, hanem jelentős eredmények is elérik az anyagköltségek és az ezüstréteg javítását, valamint az ezüstréteg javítását, valamint az ezüstréteg javítását, valamint az ezüstréteg javítását, valamint az ezüstréteg javítását, valamint Intelligens gyártás, a finom ezüst érintkezési hideg címzési folyamatot nagymértékben alkalmazzák, segítve az elektromos csatlakozási technológiát a magasabb szintre való áttérésben .

A hideg fejléc egy olyan feldolgozási technológia, amelyet általában fém formában használnak ., egy hatékony és nagy pontosságú gyártási módszerre utal, amely szobahőmérsékleten nagy nyomást gyakorol a fémhuzalra, hogy a penészben plasztikusan deformálódjon, hogy az előre meghatározott forma . a hideg fejfájás alapvető eljárása, amely a relay mágneses áramköri rendszerben, a relay mag, amely a relay mag, a relay mag, a relay mag, a relay mag, a relay mag, a relay mag, a relay mag, a relay mag, a relay mag, a relay mag, a relay mag, amely a hideg fejfájás eljárása, amely a Berch Component, a Berching Core-t, a relay magot. a magas anyagmegtakarítási sebesség, a jó dimenziós konzisztencia és a magas termelési hatékonyság jellemzői .

A relé vasmag egy kulcsfontosságú mágneses vezetőképes komponens a . relé belső mágneses áramköri rendszerében, gyakran a vasalóval, a armatúrával és más alkatrészekkel működik, hogy az elektromágneses tekercs után egy zárt mágneses áramkört képezzenek, hogy normál körülmények között az elektromágneses attraction .}}}}}}}}}}}}}}}}}

(1) . nagy mágneses permeabilitás a mágneses áramkör érzékenységének biztosítása érdekében;

(2) . alacsony kényszerítő erő a maradék mágnesesség csökkentésére;

(3) . jó dimenziós konzisztencia az alkatrészek összeszerelésének pontosságának biztosítása érdekében;

(4) . Tiszta felület és galvanizálható, ami elősegíti a korrózióállóságot és a javított vezetőképességet .

E követelmények teljesítése érdekében az elektromos tiszta vasmag a leggyakrabban használt anyagválasztás, különösen a DT4C (más néven tiszta vas C) anyag, amelynek rendkívül magas mágneses permeabilitása és rendkívül alacsony széntartalmú tartalma van, és a hidegfejléc -maggyártás mainstream anyaga .

1. Anyagválasztás: Elektromos tiszta vashuzal

A hideg fejjelhez használt nyersanyag általában az elektromos tiszta vas DT4C huzal, amelynek vastartalma több mint 99 . 8%, kiváló szennyeződés-szabályozás és kiváló mágneses tulajdonságok . A mag átmérőjű követelményei szerint, a huzal átmérőjű vezetékekkel, a huzal átmérőjű vezetékekkel általában meg kell választani, és a huzal átmérőjű huzal átmérője van.

2. Hideg fejléc: Nagy szilárdságú volfrám-ötvözet

A hideg fejjel magjának kialakulása a nagy pontosságú meghalástól függ, és az általánosan használt anyag volfrám-acélötvözet (kemény ötvözet-szerszám), amelynek rendkívül nagy kopásállósága és nyomásállósága . A hideg fejjel szerelési szerkezete magában foglalja a lyukasztást, a concave-szerszámot, az stb.

3. Hideg fejléc: Egy meghalt két ütés vagy több állomási feldolgozás

A vasmag hideg fejléc-folyamata általában egy halálos két lyukasztó folyamatot fogad el, és a magfej kialakulása és a rúd kialakítása két ütésen keresztül fejeződik be; A bonyolultabb szerkezetű vagy pontosabb méretű vasmagok esetében a multi-állomási hideg fejlécek is használhatók lépésről lépésre . A folyamat relé tekercs magja egy stabil ütés, elegendő kenés és koncentrikus formák fenntartása, mint például a SKEW és az Excentricity.}}}}}}

A dimenziós pontosság fontos mutató a relé vasmagok hideg fejjel -előállításában, különös tekintettel a vasmag teljes hosszára, a fej átmérőjére, a váll átmeneti sugara, a végfelszíni síkság stb.

A kulcsvezérlő elemek a következők:

Koaxialitás: Győződjön meg arról, hogy a mágneses mező egyenletesen eloszlik, miután az elektromágnes magja be van szerelve a tekercsbe;
Egyenes: befolyásolja a igák illeszkedését és a szívás stabilitását;
Dimenziós stabilitás: a termék felcserélhetőségével kapcsolatos;
Végső laposság: befolyásolja az érintkezési minőséget a igával vagy a héjjal .

Táblázat: Az elektromos tiszta vas TD4C hideg fejjel huzalának kulcsfontosságú teljesítménymutatói

A hideg fejléc egy erős plasztikus deformációs folyamat, amely az elektromos tiszta vasszemcsék és a feszültségkoncentráció deformációját okozza, ezáltal csökkentve annak mágneses tulajdonságait . Ezért a hidegfejű magnak magas hőmérsékleti lágyításon kell átmennie, és általában 900 fokos lágyítást végez a-1100 fokon. Mágneses tulajdonságok . A védő atmoszféra általában nitrogént vagy hidrogént használ a villanyszerelő tiszta vasmag felületének oxidációjának megakadályozására, és befolyásolja a későbbi galluálási minőséget .

Táblázat: Példa a magas hőmérsékletű lágyítási folyamat paramétereinek a TD4C magjára

A lágyítás után a hidegkontású DT4C vasmag felülete kissé oxidálódhat, és pácolni vagy csiszolható . Ezután a réz előtti bevonatot és a nikkel-bevonat felületkezelését a tényleges alkalmazási követelmények szerint végezzük:

A nikkelréteg vastagságát általában 3μm ~ 8 μm -en szabályozzák;
A nikkelréteg a rozsda megelőzésének, az érintkezési vezetőképesség javításának és a korrózióállóság fokozásának javításában játszik szerepet;
Az gallroplációs folyamatnak biztosítani kell az egységességet és a kötési szilárdságot, hogy megakadályozzák a . eldobást

Táblázat: Minőségellenőrzési szabvány a relé mag nikkel -bevonatához

Az oxidáció, a rozsda vagy a zúzódások oxidációjának megakadályozása érdekében az izzítás után különös figyelmet kell fordítani a csomagolásra és a tárolására:

Tekerje be a rozsdás elleni olaj- vagy gőzgátló elleni filmekkel;

Tartsa szárazon és tárolja szobahőmérsékleten, kerülje a közvetlen napfényt vagy a párás környezetet;

Kerülje az erős hatást a szállítás során, hogy megakadályozza a tiszta vas relé magjának deformációját vagy a mágneses tulajdonságok lebontását .

A csomagolás és a tárolás ugyanolyan fontosak a . relé acélmag minőségének fenntartása érdekében. A nikkel bevont vasatot anti-statikus csomagolásba kell csomagolni, hogy elkerüljék a por adszorpcióját, amelyet a súrlódás során előállított statikus elektromosság okozott, a . kis vasatok, például az500-1000 darabok és a Desic Cores ( 5-10 g/100 darab) hozzáadunk; A nagy vastagok beilleszthetők a hólyagos tálcákba, amelyek elválasztva vannak . A külső csomagolódoboznak a termék nevét, specifikációit, mennyiségét, előállítási dátumát, valamint a nedvességálló és ütésálló címkéket jelölje meg. A tárolási környezet a 15-30 fokozatot, a relatív nettóságot kevesebb vagy egyenlő, vagy egyenlő, és 65%-ra, és távol van a mágneses határértékekből, és a mágnara mágneses fősökből állnak, és a mágneses friel-tól távol tartanak, és a hőmérsékleten távol vannak, és a hőmérsékleten kell, és a mágneses friel-tól távolságra van szükség, és a mágneses friel-tól távol kell. Gázok . Készletkezelés az "Első In, First Out" alapelvet követi . Az ajánlott tárolási periódus a nikkel-bevonatú vasmagokhoz 6 hónap . Ha az időszakot túllépik, a bevonási minőséget újra kell igazolni .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

A hidegkovácsolt magokat széles körben használják különféle elektromágneses relékben, és a gyakori típusok a következők:

(1) . Kommunikációs relék: Kis magméret és nagy mágneses permeabilitás szükséges;

(2) . autóipari relék: Erős sokk -ellenállást és nagy megbízhatóságot igényel;

(3) . Ipari vezérlő relék: Összpontosítson a szívási stabilitásra és a hőstabilitásra;

(4) . SMART HOME RELAYS: Hangsúlyozza a miniatürizálást és a konzisztenciát .

Ezekben a relékekben a hidegkavágó magokat általában elektromos tiszta vas igákkal borították, hogy teljes mágneses áramköri rendszert képezzenek, amely végül meghatározza a . relé elektromágneses teljesítményét és válasz jellemzőit.

A hidegkérő technológia pótolhatatlan szerepet játszik az elektromágneses relékek relé magok tömegtermelésében, nagy hatékonyságával, nagy pontosságával és olcsó . az elektromos tiszta vas anyagválasztásból, a Tungfen acélformát és a dimenziós pontosság-ellenőrzést, az előzetes.}} {2-es pontosság-ellenőrzést a végső pontosság-ellenőrzéshez, az első pontosság-ellenőrzéshez, az első pontosság-ellenőrzéshez, az első pontosság-ellenőrzéshez. A hideg fejléc -alaptermelési folyamat folyamatosan optimalizálásakor a relék teljesítménye a jövőben stabilabb és megbízhatóbb lesz, és összhangban áll az elektronikus alkatrészek pontosságának és miniatürizálásának fejlesztési tendenciájával .