Metal stamping parts are one of the core components in modern industrial manufacturing and are widely used in relays, switches, contactors, circuit breakers, fuses, capacitors, power equipment, automobiles, photovoltaic new energy, energy storage systems, and other industries. Its forming process uses metal strips as raw materials, and completes one or more deformations on high-speed punching equipment through stamping dies to obtain parts of the required A . alak a növekvő gyártási követelményekkel, a bélyegzési folyamat pontosságával, hatékonyságával és automatizálási szintjével, valamint az azt követő felszíni kezelési technológiával fontos előírásokká vált a bélyegzett lapfémek minőségének és teljesítményének mérésére .

 

Stamping Parts of Different Materials

 

 

 

Az általánosan használt fémcsíkok és azok bélyegzési teljesítményének elemzése

 

Rézbélyegző alkatrészek

A rézcsíkok erősen vezetőképesek és alkalmasak elektromos csatlakozók, relé -érintkezők, hálózati terminálok és egyéb termékek gyártásához, amelyek rendkívül magas vezetőképességre van szükségük . Az anyag lágy, gömbölyű és kiváló formázhatóságú .

01

Sárgaréz bélyegző alkatrészek

A sárgaréz csíkok réz-cink ötvözetek, jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal . Elektromos kapcsoló-kiegészítők, csatlakozási terminálok stb. Gyártásához alkalmasak.

02

Alumínium ötvözet bélyegző alkatrészek

Az alumínium ötvözetek, például az AL3003, AL5052, AL 6005- T5 stb.

03

Rozsdamentes acél bélyegző alkatrészek

Elsősorban a 304, 316 és más rozsdamentes acélcsíkok felhasználásával, nagy keménységgel és erős korrózióállósággal, széles körben használják elektromos házakban, autóipari szerkezeti alkatrészekben stb.

04

Elektromos tiszta vasbélyegző alkatrészek

Általában használt anyagok, például a DT4E, a DT4C stb.

05

Táblázat: Öt tipikus fémcsík bélyegzési tulajdonságainak összehasonlítása

Anyagi tulajdonságok Rézcsík Sárgaréz csík Alumíniumötvözet -csík Rozsdamentes acélcsík Elektromos tiszta vascsík
Vezetőképesség (%IACS) 100 28-45 50-60 2-3 15-18
Szakítószilárdság (MPA) 200-300 300-500 100-300 500-700 300-400
Megnyúlás (%) A 40 -nél nagyobb vagy egyenlő 20-40 15-30 30-45 25-35
Keménység (HV) 60-80 100-150 30-100 150-250 80-120
Bélyegző nehézség Közepes Könnyen Könnyen közepes Nehéz Közepes
Tipikus vastagság (mm) 0.1-3.0 0.1-2.5 0.2-4.0 0.1-2.0 0.2-1.5
Fő alkalmazások Elektromos csatlakozók Elektronikus alkatrészek Fotovoltaikus zárójel Precíziós szerkezeti alkatrészek Elektromágneses alkatrészek

 

Commonly Used Metal Strips And Their Stamping Performance

 

 

 

 

A bélyegzési folyamat módszereinek összehasonlítása: egyállomás bélyegzés vs progresszív szerszám bélyegzés

 

1. Egyetlen bélyegzés

Folyamatjellemzők: A termék minden folyamatának lépései befejeződnek, és a kézi betöltésre és a kirakodásra támaszkodik .

Előnyök:

Egyszerű penészszerkezet és alacsony fejlesztési költségek;

Alkalmas kis tételekre, mintákra vagy nem szabványos alkatrészek előállítására;

Hátrányok:

Alacsony hatékonyság és magas munkaerő -függőség;

Gyenge dimenziós konzisztencia, amelyet az emberi működés könnyen befolyásol;

Jellemző alkalmazások: Kis kötegelt rézbélyegző alkatrészek, elektromos tiszta vasminták, rozsdamentes acél egyedi alkatrészek stb.

 

2. progresszív szerszám bélyegzés

Folyamatjellemzők: Folyamatos etetés, több penészüreg teljes lyukasztás, hajlítás, nyújtás, vágás és egyéb folyamatok révén egy .
Előnyök:

Nagy hatékonyság: Több száz darab percenként lepecsételhető;
Nagy pontosság: Kiváló dimenziós konzisztencia és kicsi, összeolvadó kontroll hiba;
A kompozit funkciók, például az illatos csapás és az illesztésen belüli szegecselés integrálhatók;
Hátrányok:

Magas penészfejlesztési költségek és hosszú ciklus;
Magasabb követelmények az anyag vastagságára, toleranciájára és keménységére;
Jellemző alkalmazások: Nagy mennyiségű sárgaréz bélyegző, alumínium ötvözet fotovoltaikus tartó tartozékok, rozsdamentes acél házak, elektromos terminálok és egyéb szabványosított termékek .

 

Táblázat: Az egyállomás és a progresszív szerszám bélyegzés kulcsfontosságú mutatói összehasonlítása

Összehasonlítási mutatók Egyállomási bélyegzés Progresszív szerszám bélyegzés Különbség -elemzés
A termelési hatékonyság (stroke/perc) 5-15 60-120 (nagysebességű progresszív szerszám elérheti a 800+) A progresszív szerszám 5-80 -kor gyorsabb
Dimenziós tolerancia (mm) ±0.1 ±0.02 A progresszív szerszámnak 5 -szer nagyobb pontossággal rendelkezik
Munkaügyi igény 1 fő gépenként 1 személy gondoskodhat a 3-5 gépekről A progresszív szerszám 80%+ munkát takarít meg
Forma költsége Alacsony (több ezer tízezer) Magas (100, 000-1 millió+) A progresszív szerszám 10-100 -kor magasabb
Termelési előkészítési ciklus Rövid (1-2 hetek) Hosszú (4-12 hetek) A progresszív szerszám 3-6 idő hosszabb
Alkalmazható kimenet <50,000 pieces/year >100, 000 darabok/év A progresszív szerszám nagy mennyiségekre alkalmas
Anyagfelhasználási arány Alacsony (60-75%) Magas (75-90%) A progresszív szerszám 15-30% magasabb

 

Types and Characteristics of Stamping Process

 

A szerszám anyag és a formatervezés hatása a bélyegzés minőségére

 

A nagy pontosságú bélyegzésnek támaszkodnia kell a nagyteljesítményű . nagy teljesítményű hígításokra, hogy a szerszám kialakítása ésszerű-e, vagy nem közvetlenül meghatározza a bélyegzett alkatrészek konzisztenciáját, életét és stabilitását . Általános szerszámanyagok:

SKD11, DC53, ASP23 és más, nagy szilárdságú hidegmegmunkáló acélok: nagymértékű fémbélyegzéshez alkalmas;

Karbid betétek: nagy szilárdságú rozsdamentes acél vagy elektromos tiszta vas tételre használják;

A szerszámszerkezet kialakításának kulcsfontosságú pontjai:

Győződjön meg arról, hogy az ütés a sablonnal koaxiális -e az eltérés megakadályozása érdekében;

Állítsa be az útmutatócsapokat és az útmutató oszlopokat a bélyegzési hibák csökkentése érdekében;

Ésszerűen rendezze a takarítási és formázási sorrendet a repedések vagy a visszapattanás elkerülése érdekében .

 

Táblázat: Anyagválasztás és teljesítménykövetelmények a progresszív szerszámok kulcsfontosságú elemeihez

Forma alkatrészek Ajánlott anyagok Keménységi követelmények Felszíni kezelés Életmutatók
Puncs SKD11/SLD HRC 60-63 Ón/ticn bevonat 1-3 milliószor
Lyukasztás SKH51/ASP23 HRC 60-62 Tükör polírozás 2-5 milliószor
Hajlító ütés DC53 HRC 58-60 Krómozás 500, 000-1 milliószor
Útmutató PIN -kód és vezető hüvely Suj2 HRC 58-60 Szuperfinanszírozás 10 millió alkalommal+
Forma keret karosszéria Fc300/p20 Hb 280-320 - -
Kidobó rúd SKD61 HRC 50-52 Nitrid -kezelés 3 milliószor+

 

We Supply DFM Solutions for DieTooling

 

 

 

Minőség -ellenőrzési módszerek a termékek bélyegzésére

 

A kiváló minőségű, egyedi fémbélyegzők nemcsak kiváló minőségű anyagokból és formákból származnak, hanem a kifinomult folyamatvezérlésre is támaszkodnak:

Nyersanyag -ellenőrzés:A szalagoknak egyértelmű vastagságú toleranciával és felületminőségi követelményekkel kell rendelkezniük;
Penészciklus karbantartása:Rendszeresen tisztítsa meg és cserélje ki a kopott alkatrészeket, hogy meghosszabbítsa a penész élettartamát;
Bélyegzési paraméter beállítás:Ésszerűen állítsa be a nyomást, a stroke sebességét és az etetési távolságot;
Első darab és ellenőrző rendszer:Minden termékcsomagot meg kell mérni és ellenőrizni;
Automatizált megfigyelő rendszer:A megszakítás, a diszlokáció, a penész rendellenesség stb.

 

Fémbélyegzési termékek felszíni kezelési folyamata

 

A precíziós fémbélyegzések kialakulása után a felszíni kezelés kulcsfontosságú folyamat a korrózióállóság, az esztétika és a termékek funkcionalitásának javításához . Általános módszerek a következők:

 

1. galvanizáló kezelés

Nikkel -bevonat, ónbevonat, arany bevonat: általánosan rézbélyegző alkatrészek és sárgaréz bélyegző alkatrészekhez használják a vezetőképesség és az oxidációs ellenállás fokozása érdekében;
CINC bevonat, krómozás: A szerkezeti korrózióvédelemhez alkalmas, például alumínium ötvözet -bélyegző alkatrészek vagy rozsdamentes acél szerkezeti alkatrészek megjelenése .

 

2. eloxálás

Elsősorban alumínium ötvözet -bélyegző alkatrészekhez, például fotovoltaikus konzol csatlakozókhoz használják a felületi keménység, a korrózióállóság és a megjelenés konzisztenciájának javítására .

 

3. passziváció

A rozsdamentes acél bélyegző alkatrészekre alkalmazva a kémiai korrózióállóság javítása és a szolgáltatási élettartam meghosszabbítása .

 

4. permetezés/homokfúvás

Strukturális alkatrészekhez vagy héj termékekhez használják a súrlódás vagy az esztétikai dekoratív hatások növelésére, amelyeket általában az akkumulátor tartóinál bélyegző alkatrészek látnak az új energiaiparban .

 

5. Deburr és polírozás

A precíziós bélyegző alkatrészeket (például a tiszta vasbélyegző alkatrészeket és az elektromos kapcsolattartók kiegészítőit) meg kell határozni és csiszolni, hogy javítsák az összeszerelési pontosságot és a funkcionalitást .

 

Stamping Parts Details Show

 

 

 

Alkalmazási mezők és megoldások az alkatrészek bélyegzésére

 

Elektromos ipar:A rézbélyegző alkatrészeket és a sárgaréz bélyegző alkatrészeket alacsony feszültségű kapcsolókhoz, kontaktorokhoz és relé szerkezeti alkatrészekhez használják .

Új energiaipar:Alumínium ötvözet -bélyegző alkatrészeket használnak napelemes zárójelekhez és energiatároló csatlakozási struktúrákhoz .
Autóipar:Rozsdamentes acél bélyegeket használnak a járműszerkezetekhez és az akkumulátor modul konzolokhoz .
Elektromágneses alkatrészek:Az elektromos tiszta vasbélyegzőket olyan mágneses alkatrészekhez használják, mint például a relé -armatúrák, a jokok és az elektromágneses magok .

 

A hatékony gyártás korszakában a fémbélyegzők minősége nemcsak a pontos penésztervezésből és a nagy teljesítményű fémcsíkokból származik, hanem fejlett bélyegző berendezésekkel és egy tudományos minőség-ellenőrzési rendszerrel kell kombinálni, amely a rugalmas bizonyításhoz alkalmas, míg a progresszív szerszám bélyegzője az ugyanazon iránymutatás jövőbeli irányának, a magas következetesség és A kezelési folyamatok több funkcionalitást és alkalmazkodóképességet adnak a bélyegeknek .

 

Legyen szó precíziós rézbélyegzőkről, szabványosított sárgaréz bélyegzésekről, könnyű alumínium ötvözet-bélyegzőkről, nagy szilárdságú rozsdamentes acél bélyegzőkről vagy elektromos tiszta vasbélyegzőkről a mágneses útmutatókhoz, mindig a technológiát tekintjük, hogy a különféle iparágakban az ügyfelek számára kiváló minőségű, testreszabott és tételes fémbélyegző termékek . .}}}}
 

We can produce silver contacts and stamping parts of different specifications for magnetic holding relays

 

 

 

vegye fel velünk a kapcsolatot

 

Mr. Terry from Xiamen Apollo