Ezüst érintkező szegecselés

Az ezüst érintkezők nélkülözhetetlen elektromos érintkezési alkatrészek különféle alacsony feszültségű elektromos készülékekben, például relék, kapcsolók, kontaktorok, megszakítók és termosztátok . Teljesítményük közvetlenül befolyásolja a vezetési kapacitást, az élettartam-stabilitást és az elektromos termékek biztonságát .} Az olyan anyagokból, például rézből vagy sárgaréz . -ból készült bélyegzésekkel történő szegecseléssel ez a cikk három általános ezüst kontaktusos szegecselési módszer összehasonlítására összpontosít, előnyeik és hátrányainak elemzésére, valamint a „Mold Silver Contact szegecselés” előmozdításának kiemelésére. .}}

Ezüst érintkezési szegecselés arra utal, hogy az ezüst ötvözet anyagból készült elektromos érintkezőket és a vezetőképes szubsztrátot (általában rézbélyegzők vagy sárgaréz bélyegek) egy integrált alkatrészbe történő rögzítésére egy fizikai csatlakozás révén, ezáltal elérve a szerkezeti integráció és az elektromos vezetés funkcióit . Ez a folyamat az elektromos elektromos elemek hatékonyságának hatékonyságára, és az elektromos elemek hatékonyságának hatékonyságára {1 {1 {1

Táblázat: Három ezüst érintkezési szegecselt összeszerelési módszer kulcsfontosságú mutatóinak összehasonlítása

1. kézi szegecselés
A kézi szegecselés egy hagyományos szegecselési módszer, amely általában alkalmas a kezdeti minta-bizonyításhoz és a kisméretű próbatermeléshez . Ez a módszer feldolgozza az ezüst érintkezőket és a réz vagy sárgaréz bélyegeket különálló részekre, és a képzett munkavállalókra támaszkodik, hogy eszközöket használjon és szegecselje őket egy .}}}}}}}}}}}}}}}

Előnyök:alacsony berendezések beruházása, magas folyamatú rugalmasság, kis tételhez vagy testreszabott termeléshez alkalmas;

Hátrányok: Magas függőség a kézi működéstől, a rossz dimenziós konzisztencia, az alacsony hatékonyság (napi output 5, 000-8, 000 készletek), nem alkalmas tömegtermelésre .

2. félautomata szegecselés
A félautomata szegecselés bevezet egy automatikus etetési mechanizmust, amely a kézi, illesztő szegecselő alkatrészeken alapul . Az automatikus etetést az ezüst érintkezési rezgési lemezen keresztül érik el, és a munkavállalóknak csak a réz bélyegzőt vagy a sárgaréz bélyegzését kell igazítaniuk, és össze kell igazítaniuk a szegecselés szerszámával .}}}}}

Előnyök:A kézi szegecseléshez képest a termelési hatékonyság jelentősen javul (akár 10, 000-30, 000 halmazok naponta), és a szegecselés konzisztenciája viszonylag javul;

Hátrányok: Még mindig szükség van kézi beavatkozásra, magas munkaerő -intenzitásra, kis és közepes tételek előállításához, valamint korlátozott mértékű automatizáláshoz .

3. szegecselés progresszív szerszámban (ezüst érintkezők szegecselése)
Ez a folyamat egy multi-állomási nagysebességű progresszív bélyegző szerszámot és egy automatikus táplálkozási rendszert használ . Az ezüst érintkezőket vibráló tányéron keresztül táplálják, és a rézcsíkot vagy a sárgaréz szalagot folyamatosan egy progresszív szerszámon keresztül bélyegzik.

Előnyök:

Nagy hatékonyság: Gyors termelési ciklus (legfeljebb 80, 000-100, 000 halmazok/nap), nagy térfogatú megrendelésekhez alkalmas;

Magas konzisztencia: A szerszám pontos pozicionálásának szabályozásával a szegecselt alkatrészek minden halmazának dimenziós stabilitása rendkívül magas;

Magas automatizálás: Csökkentse a kézi beavatkozást, csökkentse a munkaerőköltségeket és a hibás kamatlábakat;

Magas integráció: A bélyegzés, a helymeghatározás és a megsemmisítésű elektromos szegecselő érintkezők egy . -ben fejeződnek be

Hátrányok: A korai penészfejlesztési ciklus hosszú és a költségbefektetés magas, ami alkalmas közepes és hosszú távú kötegelt megrendelési projektekhez .

1. Anyagkészítmény: A kész ezüst érintkezést automatikusan táplálják a rezgési lemezen, és a réz vagy a sárgaréz szalag készen áll;

2. Automatikus táplálékrendszer: Az ezüst érintkezők elrendezik és a forma megadott helyzetébe szállítják;

3. oldott szegecselés: A nagysebességű progresszív penész egy bizonyos állomásán az ezüst érintkezők és a réz- vagy sárgaréz csíkok pontosan szegecseltek;

4. Későbbi bélyegzés és kialakítás: Több állomás után a lyukasztás, hajlítás, kialakítás és egyéb folyamatok befejeződnek, hogy teljes szegecselt összeszerelést képezzenek;

5. Ellenőrzés és anyaggyűjtés: Az automatikus ellenőrzési rendszer opcionális a kulcs paraméterek, például az elektromos be-megsemmisített kapcsolatok szilárdságának és a pozíció eltérésének figyelemmel kísérésére .

Táblázat: A szegecselő elektromos érintkezők és alternatív folyamatok átfogó költségeinek összehasonlító elemzése (az éves 10 millió készlet alapján)

A multi-állomási integráció, a bélyegzés és a szegecselés egyszerre fejeződik be;
A penészrészek nagy pontosságú feldolgozása (tolerancia ± 0,01 mm-en) az ezüst érintkezők pontos elhelyezkedése és a bélyegző alkatrészek pontos elhelyezkedése érdekében;
A testreszabott minták a szegecselési szilárdság, az ezüst érintkezési átmérő és az alkatrész vastagságának megfelelően készíthetők;
Képes alkalmazkodni az ezüst érintkezők különböző formájához, például pontokhoz, négyzet alakú darabokhoz, speciális alakú kapcsolatokhoz stb.

Táblázat: A progresszív szerszámok funkcióinak részletes magyarázata a szegecseléshez tipikus ezüst érintkező formákban

(1) . Használja a penész tervezési korlátját és a precíziós útmutató oszloprendszert a szegecselés mélységének és helyzetének szabályozására;

(2) . A szegecselő erővezérlő rendszer biztosítja a határozott kapcsolatot deformáció nélkül;

(3) . A CCD vizuális felismerő rendszer integrálható a penészbe, hogy felismerje az ezüst érintkezők táplálkozási állapotát és a helyzet eltérését a szegecselés után;

(5) . A késztermékek átadják a héjat az orce -teszt és az ellenállási teszttel a szegecselés megbízhatóságának biztosítása érdekében .

A réz berillium szegecselő ezüst érintkezés folyamatának optimalizálása folyamatos folyamat . A kísérletek (DOE) módszerének kialakításán keresztül, a szegecselő erő, a sebesség és a hőmérsékleti paraméterek szisztematikusan be vannak állítva a legjobb folyamatablak megtalálásához; A fémáramlás és a kristályfázisú változások a szegecselő felületen metallográfiai elemzéssel vizsgálják, hogy irányítsák a penészszerkezet javítását; és a szegecselt komponensek hosszú távú megbízhatóságát gyorsított életviteli tesztek segítségével igazolják 8. Ezek a mélyreható műszaki tanulmányok lehetővé tették az összevont szegecselés folyamatát, hogy folyamatosan áttörjék a ., a legfrissebb ultrahangos rezgést, amely a fémfelület fúziós fúzióját elősegíti, hogy a révén a révén a revizák, amely a révén a revizuumok, a revizuumok, amelyek a revizuumok, a revizuumok, az erősen megőrzött, az erősen megőrzött technológiát elősegítik. 20%, és különösen alkalmas az alkalmazási forgatókönyvekre, amelyek nagy megbízhatósági követelményekkel rendelkeznek .

A rézbélyegző alkatrészek ezüst érintkező szegecselése: A nagy vezetőképességet igénylő helyzetekben széles körben használják, mint például a mozgó érintkezők és a megszakító csatlakozó darabok;

A sárgaréz bélyegző alkatrészek ezüst érintkező szegecselése: kapcsolókhoz, gombokhoz és egyéb szerkezeti alkatrészekhez használják, amelyek bizonyos fokú rugalmasságot igényelnek;

Progresszív die-bélyegző ezüst érintkező szegecselés: Támogatja a többszörös specifikációs kapcsolattartási termékeket és alkalmazkodik a modern villamosipar átfogó követelményeihez a „nagy hatékonyság, stabilitás és olcsó” . érdekében.

Mivel a feldolgozóipar az intelligencia és az automatizálás felé fejlődik, a hagyományos kézikönyv vagy félautomata ezüst érintkezési módszerek már nem felelnek meg a modern elektromos alkatrész-ipar követelményeinek a "nagy következetesség, a nagy hatékonyság és az alacsony munkaerő-függőség" . oldatban lévő ezüstteljesítmény-hatékonyság és a jó hatalommal való, a kiváló hatékonyság, a kiváló hatékonyság és a jó hatású, és a jó, és a józanulási technológiák főnökévé válnak. A jövő, a nagy pontosságú progresszív szerszámtechnika fejlesztésével, a relé mozgatható rugós szegecselési összeszerelési folyamat fontosabb szerepet játszik számos elektromos alkatrészben, például a relékben, a kontaktorokban és a termosztátokban .