Volfrám

A volfrámot, mint egy magas olvadáspontú fém anyagot, nagy keménységgel és kiváló elektromos és hővezető képességgel, széles körben használják az elektromos érintkezési anyagokban. Különösen az autószarvok és az intelligens otthoni relék területén, a volfrám -érintkezők kulcsfontosságú funkcionális alkatrészekké váltak, és teljesítményük közvetlenül meghatározza a válasz sebességét, az ív ellenállás élettartamát és a termék megbízhatóságát. A volfrám-érintkezők elsősorban tiszta volfrámpor fémlemezekből vagy volfrámrúd szeletekből készülnek, amelyek réz- vagy vasszubsztrátokhoz vannak rögzítve, és végül nikkel-bevonattal vannak ellátva, hogy nikkelezett volfrám-érintkezőket képezzenek.
 

1.

(1). Előkészítési módszer: Használjon nagy tisztaságú volfrámport a nyomáshoz és a formában, a szinterhez és a sűrűsöséhez, majd feldolgozza vékony lepedőkké;

(2). Előnyök: olcsó, tömegtermeléshez alkalmas;

(3). Hátrányok: kissé alacsonyabb sűrűség, viszonylag gyenge ívrezisztencia;

(4). Alkalmazási irány: Általában használják az alacsony kategóriájú kürt volfrám-érintkezőkben és a kis kapcsolótermékekben.

2.

(1). Előkészítési módszer: Használjon nagy sűrűségű volfrámrudakat (a rúd sűrűsége nagyobb vagy egyenlő, mint 19.
(2). Előnyök: nagy sűrűségű, erős mechanikai szilárdság és elektromos korrózióállóság;
(3). Alkalmazási irány: Széles körben használják a csúcsminőségű motorkerékpár-kürt volfrámszegélyekben és az intelligens otthoni relé volfrám-kapcsolatokban és más olyan alkalmakban, ahol magasabb az élet és a megbízhatóság követelményei.

1. Vas alapú volfrám-érintkező (a közép- és az alacsony kategóriájú hangszórókra alkalmazható)

(1). Alapanyag: alacsony szén-dioxid-kibocsátású hidegvas;

(2). Forrasztási módszer: vákuumforrasztás;

(3). Előnyök: alacsony költség;

(4). Szerkezeti jellemzők: Általában tiszta volfrámpor -kohászat lapokat használnak;

(5). Alkalmazási esetek: Elektromos autó szarv, szokásos kis autó szarv stb.;

(6). Kulcsszó-illesztés: Vas alapú volfrám-érintkezők, forrasztott volfrám-érintkezők, autó kürt volfrám-érintkezők.

2. Réz alapú volfrám-érintkezők (csúcskategóriás relékhez és autóipari elektronikához)

(1). Alapanyag: réz szegecsek (T2 anyag);

(2). Hegesztési módszer: vákuumforrasztás vagy hidrogén árnyékolt hegesztés;

(3). Előnyök: jobb vezetőképesség és kiváló korrózióállóság;

(4). Szerkezeti jellemzők: A volfrámszeleteket általában kiválasztják;

(5). Alkalmazási esetek: intelligens otthoni relék, csúcskategóriás autó hangszórók stb.;

(6). Kulcsszó-illesztés: réz alapú volfrám-érintkezők, nikkel bevonatú volfrám kapcsolatok, intelligens otthoni relé volfrám-érintkezők

1.

(1). Alkalmazható anyagok: volfrám és eltérő fémek, például réz és vas;
(2). Forrasztás választás: Ezüst alapú forrasztó vagy Ni-Cu forrasztás;
(3). Folyamatáramlás: Szerelés → Tisztítás → Fixing → Vákuumforrasztás → Lassú hűtés;

Kulcskulcs -vezérlési pontok:

A hegesztési felületnek mentesnek kell lennie az oxidrétegtől;

A forrasztási hőmérsékletet általában 850 \ ~ 950 fokon szabályozzák;

A vákuumfokozatnak 10⁻⁴Pa alatt kell lennie.

2. Felületkezelés: Nikkel -bevonat -folyamat

Cél: Javítsa a vezetőképességet, az oxidációs rezisztenciát és a súrlódási ellenállást;

Bevonat vastagsága: általában 2 \ ~ 5 μm;

Folyamattípus:

Kémiai nikkel -bevonat: komplex szerkezeti alkatrészekhez alkalmas;

Valalizáló nikkel: tömegtermelésre alkalmas;

Hatás: Bővítse a volfrám -érintkezők élettartamát és javítsa a stabilitást;

Kulcsszó-illesztés: nikkelezett volfrám-érintkezők, forrasztott volfrám-érintkezők.

Kiváló mechanikai és elektromos tulajdonságainak köszönhetően a volfrám -érintkezőket széles körben használják a következő elektromos csatlakozási és leválasztási alkalmakban:

1.

Különféle 12 V vagy 24 V -os autó elektromos szarvra alkalmazva;

Erős ív ellenállást, nem olvadó hegesztést és gyors választ igényel;

A vas alapú volfrám-érintkezőket használják a gazdasági modellekhez;

A réz alapú volfrám-érintkezőket csúcskategóriás és tartós szarvhoz használják.

2.

Intelligens világításhoz, otthoni biztonsági rendszerekhez stb.;
Gyakori fellépést és magas hosszú távú stabilitást igényel;
Általában volfrámrúd szeletek + réz szegecsek + nikkel-bevonatú forráskaparási folyamat felhasználásával;
Kulcsszavak illesztése: okos otthoni relé volfrám névjegyek

3. Egyéb alkalmazás forgatókönyvei

Mikroszála
Nagyfrekvenciás áramköri vezérlő érintkezés

Ipari kapcsolóberendezés

TÁBLÁZAT: A volfrám érintkezési anyagok és a közös érintkezési anyagok teljesítmény -összehasonlítása

A volfrám -kapcsolattartók gyártási folyamatának megválasztása közvetlenül befolyásolja a végtermék teljesítményszintjét és alkalmazási tartományát. A nyersanyagoktól a késztermékekig a volfrám -érintkezők feldolgozási áramlása három fő szakaszra osztható: volfrámlemez -előkészítés → forrasztási csatlakozás → Felületkezelés. A tiszta volfrámpor fémkohászai lepedők esetében az előkészítés a nagy tisztaságú volfrámpor pontos arányával és keverésével kezdődik, amelyet hideg izosztatikus préselés (CIP) vagy formázási technológia képez. A nyomástartomány általában 200-400 MPA, hogy megfelelően magas zöld sűrűségű legyen (kb. {2}}% elméleti sűrűség) 710. A későbbi szinterezési eljárást két kulcsfontosságú lépésre osztják: 1200-1400 fokon a 4-8 órákra a kompressziós feszültség eltávolítására és kezdetben részecskeboltot képeznek; Ezután a magas hőmérsékletű szinterelés 2000-2300 fokon 10-16 órákra hidrogénvédelem alatt a 90-95% -os sűrűség elérése érdekében az elméleti érték 67. A teljesítmény javítása érdekében a szinterelt volfrámlemezek gyakran melegen hengereltek vagy forró kovácsoltak, a feldolgozási hőmérsékletet a 1400-1600 fok tartományában és a 30-70%teljes deformációjával szabályozzák, ami jelentősen finomíthatja a szemcséket és kiküszöböli a maradék pórokat, növelve a sűrűség 18-ra.

A volfrámrúd szeletelésének feldolgozási útja közvetlenebb, a nagy sűrűségű volfrámrúdoktól kezdve (általában 10-50 mm átmérőjű), precíziós gyémánthuzalvágással vagy lassú vezetékes elektromos kisülési megmunkálással (EDM), hogy a szükséges vastagságú {}} {} {}} {}} {}} {}}} {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}) A legjobb felületminőség eléréséhez a vágott volfrámlemeznek kétoldalas talajnak kell lennie, és gyémántpasztával csiszolva (a részecskeméret fokozatosan 15 μm-ről 1 μm-re), és a végső felületi érdesség elérheti a RA-t, amely kevesebb vagy egyenlő, mint 0,2 μm. Érdemes megjegyezni, hogy az adalékolt volfrámrudakat (például a WLA20) stressz megsemmisíteni kell (1200-1400 fok, {1-2 órák), miután levágták a feldolgozási stressz kiküszöbölését és a dopping fázis eloszlását, ami döntő jelentőségű a későbbi borzási folyamat megbízhatóságához.

A vákuumforrasztás az alapvető folyamat a volfrámlemezek és az alapfémekhez (réz vagy vas) csatlakoztatásához, és annak minősége közvetlenül meghatározza az érintkezők mechanikai szilárdságát és vezetőképes tulajdonságait. A vas alapú volfrám-érintkezőkhöz réz alapú forrasztó töltőfémeket (cumnni vagy cuznni ötvözetek) használnak, 900-950 fokos forrasztási hőmérsékleten, amelynek vákuumfokja kevesebb, mint 5 × 1 × 1 ({18}} ⁻³pa, és a {5}} percig. A réz alapú volfrám-érintkezőkhöz ezüst alapú forrasztót (például AGCU28 vagy AGCU20ZN5) használnak a szubsztrát alacsony olvadási pontja miatt. A forrasztási hőmérsékletet 780-850 fokra redukálják, de az ezüst illékonyításának megakadályozásához magasabb vákuumfokozat (kevesebb vagy egyenlő 1 × 10⁻³Pa) szükséges. A forrasztás előtt az összes alkatrésznek szigorú felszíni előkezelésen kell átesnie: kémiai tisztítás (aceton ultrahangos zsírtalanítás) → savtisztítás (10% HNO₃ +2% HF oldat) → Plazmakisztítás, hogy a forrasztó jó nedvesítését biztosítsa. A forrasztó szerelvény kialakítása szintén rendkívül kritikus. Figyelembe kell venni a volfrám és a réz/vas közötti termikus tágulás különbségét. Általában grafit vagy molibdén szerelvényeket használnak, és 0. 5-1.

A volfrám -érintkezők stabil teljesítményének és hegesztési megbízhatóságának biztosítása érdekében a következő kezelőszervekre van szükség:

Nagy teljesítményű elektromos csatlakozási alkatrészként a volfrám-kapcsolatok anyagválasztási és gyártási folyamata döntő szerepet játszik a végtermék teljesítményében. A tiszta volfrámpor kohászat lemezek alkalmasak költségérzékeny termékekhez, míg a volfrámszelet szeletek jobban alkalmasak a nagy megbízhatósági alkalmakra; Vasmátrix vagy rézmátrix segítségével, a forrasztási technológián és a nikkel-bevonattal, kiváló teljesítményű volfrám-érintkezők képződhetnek, hogy megfeleljenek a különféle alacsony feszültségű elektromos készülékek, különösen az autó szarvak és az intelligens otthoni relék szigorú követelményeinek. A miniatürizálás fejlesztési trendjével és az elektromos készülékek magas gyakoriságával a volfrám -érintkezők egyedi előnyeiket fogják lejátszani az intelligens vezérlőberendezések szélesebb körében.