Fémbevonat

Mivel a modern feldolgozóipar fémrészeinek teljesítménykövetelményei tovább növekszenek, az gallinizáló technológia fontossága a fémbélyegző alkatrészek és az galvanizálási technológia szempontjából egyre inkább kiemelkedőbbé válik ., mint egy kínai gyár, amely a fémbélyegző és a hegesztési alkatrészek előállítására, az élettartamok, az otthoni adókészülékek, a kommunikáció, a kommunikáció, a kommunikáció, a kommunikáció, az új energia, a kommunikáció, az új energia, a kommunikáció, a kommunikáció, a kommunikáció, az új energia, az új energia, a kommunikáció, az iparban, az iparban, az új energia, az új energia, az új energia, az új energia, az új energia, a kommunikáció, az új energia, az intelligensek. stb. Kiváló minőségű, költségmegtakarító és funkcionális általános szolgáltatások a fejlett folyamatvezérlés és a felszíni kezelési tapasztalatok révén .
 

1. A réz- és sárgaréz bélyegek/hegesztett alkatrészek galvanizáló kezelése

A réz és a sárgaréz széles körben használják az elektromos csatlakozókban, a csatlakozókban és a vezetőképes alkatrészekben, jó vezetőképességük és rugalmasságuk miatt ., hogy javítsák korrózióállóságát, oxidációs ellenállását és hegesztési teljesítményét, gyakran alkalmazzák a következő felületkezelési módszereket:

2. Az alumínium ötvözet/hegesztések felszentelése

Az alumíniumötvözetet széles körben használják szerkezeti részekben, hőeloszlású alkatrészekben és könnyű alkatrészekben, de a korrózióállóság és a kopásállóság viszonylag gyenge ..

3. rozsdamentes acél bélyegek/hegesztések dekoratív és funkcionális galvanizálására

Maga a rozsdamentes acél bizonyos fokú korrózióállósággal rendelkezik, de az esztétika, az elektromos teljesítmény vagy az összeszerelési követelmények esetében a következő galvanizálás vagy passzivációs kezelést végeznek:

4. A szénacél bélyegzők/hegesztések elleni védelem elleni védelem

A szénacél olcsó és nagy mechanikai szilárdsággal rendelkezik, de könnyű rozsdásodni . A következő folyamatokat használjuk a szolgáltatási élettartam növelésére:

(1) . GalVanizálás (elektro galvanizáló, forró dip galvanizálás): védőréteget képez az oxidáció korróziójának hatékony megelőzésére .
(2) . Phoszfatációs kezelés + RUST-anti-olaj: Fokozza a bevonó adhéziót a későbbi permetezéshez vagy összeszereléshez .
(3) . nikkel-bevonat/ón bevonat: Javítja a vezetőképességet és az elleni küzdelmet, amelyet általában használnak az elektromos összeszerelési alkatrészekben .

(4) . Dacromet kezelés: Nincs hidrogén-öblítés kockázata, különösen nagy szilárdságú rögzítőkhöz

(5) . Tipikus alkalmazások: Meter szerkezeti alkatrészek, zárójelek, alvázcsatlakozók, rögzítőcsatlakozók stb.

A csatolt egy folyamat -összehasonlító táblázat:

5. A cinkötvözet -öntvények galvanizáló és dekoratív kezelése

A cinkötvözet kiváló formázási teljesítménygel rendelkezik, és gyakran használják nagy pontosságú házakhoz és csatlakozókhoz . A felületet finoman feldolgozni kell:

(1) . háromértékű króm -borítás (környezetbarát krómozás): Javítsa a megjelenést és a textúrát, és megfeleljen a ROHS környezeti előírásainak .
(2) . nikkel-bevonás/réz borítás + króm bevonás kompozit bevonat: réteg-rétegvédelem, alkalmas csúcskategóriás megjelenési alkatrészekhez vagy szerkezeti alkatrészekhez .

(3) {{1 |

Megállapítottuk egy tökéletes fémfelszíni kezelési minőség-ellenőrzési rendszert, amely a teljes folyamatú minőségi nyomon követhetőséget és a vezérlést a nyersanyagok beviteléből, az előkezelés, a bevonatok ellenőrzéséig a késztermékek ellenőrzéséig történő bevezetésével:

1. Teljesen automatikus galvanizáló gyártósor:nagy hatékonyság és stabil minőség elérése, különös tekintettel a nagyméretű fémbélyegző alkatrészek galvanizálására és a fémhegesztési alkatrészek galvanizálására;

2. több félautomata galvanizáló vonalak:rugalmasan együttműködik az ügyfelek kis és közepes méretű tétel testreszabási igényeivel;

3. felületi előkezelési folyamat (zsírtalanítás, pácolás, aktiválás):Biztosítsa a szubsztrát tisztaságát és javítsa a bevonat tapadását;

4. Bevonat vastagságvezérlő rendszere:Az XRF bevonó tesztelő precíziós észlelése révén ellenőrizze, hogy a műszaki paraméterek megfeleljenek a követelményeknek;

5. só spray-teszt és magas hőmérsékletű öregedési teszt:Ellenőrizze a korrózióellenes képességet és biztosítsa a terminálhasználati környezet megbízhatóságát;

6. Process Paraméter valós idejű megfigyelő rendszer:Automatikusan rögzíti az áram, a feszültség és a tartálykoncentrációt, és figyelmezteti a rendellenes ingadozásokat .

Mint gyár, amely több mint 20 éve mélyen részt vesz a felszíni kezelés területén, a következő differenciált szolgáltatásokat nyújthatjuk a különböző ügyféltermékek szerkezetének, teljesítményének és felhasználási környezetének megfelelően: