Ezüst érintkező hegesztés

Ezüst érintkezési hegesztő alkatrészek nélkülözhetetlen kulcselemek a modern közepes és nagyáramú elektromos berendezésekben . Az ipari vezérlő relékben, új energiaelnökökben, új energia nagyfeszültségű DC kontaktorokban, megszakítókban, kontaktusokhoz, autópályákhoz, gépkocsik kiindulási kapcsolókban és más közepes áramú munkakörülményekhez.}}}}}}}. {3}. Hegesztés típusú ezüst érintkezés az alapanyaggal, például a réz vagy a sárgarézzel, hogy integrált szerkezetet képezzen .

1. Ezüst érintkező hegesztés típusai (forrasztott ezüst érintkezők)

A forrasztó elektromos érintkezőket a következő típusokra lehet osztani, megjelenésük szerint:

(1) . négyzet alakú hegesztő ezüst érintkezők (a méret általában 2 × 2 mm - 10 × 10 mm, vastagság 0.5-3 mm)

(2) . kör alakú hegesztő ezüst érintkezők (átmérő 1-15 mm, vastagság 0.3-2 mm)

(3) . gomb domború hegesztő ezüst érintkezők (emelt érintkezési felületgel, átmérő 3-8 mm, teljes magasság 1-4 mm)

2. hegesztési szubsztrátok típusai

A hegesztő szubsztrátok általában a következő kategóriákból állnak:

(1) . rézbélyegzők vagy CNC megmunkált alkatrészek

(2) . sárgaréz bélyegzők vagy CNC megmunkált alkatrészek

3. hegesztési módszerek

A következő hegesztési módszereket gyakran használják az ezüst érintkezők szubsztrátokhoz való csatlakoztatására:

(1) . Ezüst érintkezők forrasztása (magas hőmérsékleti forrasztás):Ez a legmegfelelőbb csatlakozási módszer . Tin-alapú forrasztót (például SnaGCU-t) használ a csatlakozás eléréséhez 200-300 fok . A berendezés egyszerű, de az ízületi szilárdság alacsony . Alacsony mechanikai követelményekkel és általános áramkövetelményekkel rendelkező alkalmazásokhoz megfelelő, hogy alacsonyan képesek alacsony mechanikai követelményekkel és általános áramigényekkel. Működjön .

(2) . Ezüst érintkezők ellenállási hegesztése (ellenállásforrasztás):Az ellenállás hőt (általában 600-800 fokot) használja, amelyet az érintkezési felületen áthaladó áram generál, hogy megolvasztsa az ezüst keményforrasztó anyagot (például a -8 táska), hogy kapcsolatot alakítson ki egy. egy kis hő által érintett zóna jellemzőivel és nagy hatékonysággal}}..}.} {

(3) . Ezüst érintkezők magas frekvenciájú hegesztése (magas frekvenciájú forrasztás):Nagyfrekvenciás indukciós fűtéssel (hőmérséklet 700-900 fok) . hőmérsékleten . hőmérsékleten egyenletes, és pontosan vezérelhető .}, különösen alkalmas speciális alakú alkatrészek és nagy kérelmező termékek hegesztésére .}

Táblázat: Három mainstream ezüst kontakt hegesztési módszer technikai jellemzőinek összehasonlítása

1. Kézi ezüst érintkező hegesztés

Folyamatjellemzők: A munkavállalók manuálisan működnek, és az ezüst érintkezőket és a szubsztrátokat egyenként hegesztik. .

Előnyök:Rugalmas működés, mintákhoz és kis tételek előállításához alkalmas; Erős alkalmazkodóképesség a nem szabványos szerkezeti alkatrészekhez .
Hátrányok:Alacsony hatékonyság (a képzett munkavállalók átlagos napi termelése körülbelül 5, 000-8, 000 halmazok), rossz dimenziós konzisztencia és nagy támaszkodás a kézi szülésre .

2. Az ezüst érintkezők félautomata hegesztése

Folyamatjellemzők: Az ezüst kontaktárs borrazolás hegesztését rézrudakon egy automatikus rezgés lemez táplálja, és a munkavállalók a hegesztési műveletek szubsztrátját tartják .

Előnyök:Nagyobb hatékonyság, mint a kézi (a kimenet elérheti a 10 -et, 000-20, 000 halmazok/nap), mérsékelt méretű stabilitás .

Hátrányok:Még mindig van kézi beavatkozás, műszaki jártasság szükséges, és alkalmas kis- és közepes méretű megrendelésekhez .

3. Az ezüst érintkezők teljesen automatikus hegesztése

Folyamatjellemzők: Az ezüst érintkezők, szubsztrátok és forrasztók mind automatizált táplálkozási rendszeren keresztül készülnek, robotokkal vagy automatikus hegesztési platformokkal .
Előnyök:

Nagy hatékonyság (kimenet kb.
Jó dimenziós konzisztencia és magas hozam
Teljes folyamat automatizálás, munkaerő megtakarítása, nagy kötetes megrendelésekhez alkalmas
Hátrányok:

Magas kezdeti berendezés -beruházás
Hosszú hibakeresési ciklus, magas követelmények a termék szabványosítására

Táblázat: Az ezüst érintkezési rendszer tipikus konfigurációs és teljesítménymutatói

Az ezüst érintkezési hegesztési folyamat során a méretkonzisztencia-ellenőrzés a termékminőség egyik legfontosabb tényezője, különösen az ipari vezérlő relék, az új energia nagyfeszültségű kontaktorok és más berendezéseknél, amelyek rendkívül nagy árammenet-vezetési pontosságot igényelnek . Az automatizált hegesztőberendezések felszerelhetők a képfelismerő rendszerekkel és a helyzetkorrekciós rendszerekkel, hogy elérjék a pontos pozicionálást és az állandó hegesztési nyomásszabályozást .}}}

Ezenkívül a különböző ezüst érintkezési hegesztési folyamatok eltérő alkalmazható jellemzőkkel rendelkeznek:

(1) . Ezüst érintkezők forrasztása:A forrasztó jó folyékonysággal rendelkezik, és különféle szerkezeti alkatrészekre alkalmas; A forrasztási ízületek simaak, de az erősség kissé alacsonyabb .

(2) . Ellenállás hegesztő ezüst érintkezők:A hegesztési mélység és az idő pontosan szabályozható, ami alkalmas a magas vezetőképességi követelményekkel rendelkező jelenetekhez .

(3) . magas frekvenciájú hegesztő ezüst érintkezők:A hegesztés nagyon rövid idő alatt befejezhető, ami alkalmas nagy hatékonyságú gyártósorokhoz .

Táblázat: Három hegesztési módszer teljesítmény -összehasonlítása a tipikus alkalmazásokban

Az ezüst kontakt hegesztési alkatrészeket a következő iparágakban széles körben használják kiváló vezetőképességük, kopásállóságuk és magas hőmérsékleti teljesítményük miatt:

(1) . ipari automatizálási berendezések (például ipari vezérlő relék)
(2) . Új energiavevő-alkatrészek (például nagyfeszültségű egyenáramú kontaktorok és töltési védelmi kapcsolók)
(3) . Power System kapcsoló eszközök (például megszakítók és kontaktorok)
(4) . Vasúti közlekedési jelző rendszerek (például a vasúti kapcsolóvezérlő egységek)
(5) . Autóelemek fő kapcsolója (például a teherautó -teljesítmény fő kapcsoló)

Ezekben az alkalmazásokban a forrasztó ezüsttel a ropperekhez való teljesítmény közvetlenül befolyásolja a teljes áramköri rendszer stabilitását és biztonságát, tehát annak megbízhatósága és konzisztencia követelményei rendkívül magas .

By comparing the three main welding methods: manual welding, semi-automatic welding, and fully automated welding, it is not difficult to find that Silver contact automated welding has obvious advantages in terms of dimensional consistency, production efficiency, and product reliability, and is especially suitable for the current large-scale and standardized needs of Industry 4.0 and new energy industries for high-quality parts. With the improvement A hegesztőberendezések intelligenciájának és a technológia érettségének köszönhetően a folthegesztő ezüst érintkező alkatrészek teljesen automatizált előállítása fokozatosan felváltja a hagyományos kézi és félautomata folyamatot, és a jövőben az ezüst érintkezési kapcsolat megoldások mainstream módszerévé válik.