Fémréteg

Az új energia járművek és az energiatároló rendszerek fejlesztésével a lítium akkumulátorok szerkezeti biztonságára és folyamat pontosságára vonatkozó követelmények növelik a . alumínium ötvözet -héjat a négyzet alakú lítium akkumulátorok fő védőszerkezete . Anyagválaszték és feldolgozási technológiája közvetlenül kapcsolódik a litium elemek .}}}}}}}}}}}}}}} 3003- H14 alumíniumötvözet vált a lítium akkumulátor -alumínium tokok mainstream anyagává, kiváló feldolgozási teljesítménye és korróziós ellenállása miatt .

3003- H14 alumínium ötvözet egy alumínium-mangán ötvözet, a következő jellemzőkkel:

1. jó formálhatóság:A H14 állapot azt jelenti, hogy az anyagot félig kemény állapotban dolgozták fel, bizonyos szilárdsággal és rugalmassággal, és alkalmas a multi-pass alumínium ötvözet nyújtási folyamatára .

2. Erős korrózióállóság:A mangán elemek hozzáadása javítja a korrózióállóságot és alkalmazkodik a lítium akkumulátorok elektrolit környezetéhez .

3. egyensúly az erő és a könnyű között:A szakítószilárdság a 145-195 MPa között van, amely magasabb, mint a tiszta alumínium a lítium-ion akkumulátor alumínium héjához, és a sűrűség alacsony (2 . 73G/cm³), amely megfelel az új energiaipar súlycsökkentési igényeinek.
4. Kiváló hegesztési teljesítmény:Kényelmes a későbbi lézerhegesztéshez és az akkumulátor fedőlapjának tömítéséhez .

A fő műszaki paraméterek a következők:

Mivel a lítium-ion akkumulátor cellák töltés és kisütés közben hőt termelnek, a jó hővezetés különösen kritikus a burkolati anyagok számára. A H14 alumínium ötvözet nemcsak jó hődiffúziós képességgel rendelkezik, hanem ellenáll az elektrolit korroziónak is hosszú távú használat során, biztosítva az akkumulátor alumínium házának tömörségét és szerkezeti integritását.

Az alumíniumötvözet nyújtása egy tipikus fémlemez -kialakítási folyamat, amely egy speciális nyújtó szerszámra támaszkodik, hogy többféle folyamatos bélyegzőt, nyújtást és alumíniumötvözet -csíkokat vagy lemezeket alakítson ki, és végül egy alumínium akkumulátoros tok szerkezetét képezi, egy bizonyos magassággal, mélységgel és pontossággal .}

A lítium akkumulátorhéjak előállításában gyárunk 9 folyamatos nyújtás progresszív kialakítását alkalmazza . automatikus etetés és összevonás révén, az alumíniumötvözet-lemezek a kezdeti laptól a kész héjig deformálódnak 9 folyamat után .} .}

A penésztervezés technikai nehézségei a következők:

1. nyújtó egységesség -vezérlés:A multi-átmeneti formáknak gondoskodniuk kell arról, hogy az anyag egyenletesen eloszlik és deformálódjon a nyújtási folyamat során, hogy elkerülje az anyag szakadást vagy ráncolódását .

2. penész kopásállóság kialakítása:Az alumíniumötvözet viszonylag puha, és a penész anyagnak nagy keménységgel és jó polírozási tulajdonságokkal kell rendelkeznie a penész élettartamának és a termékfelület minőségének fenntartásához .
3. Útmutatás és pozicionálási pontosság:A penész minden szintjének meg kell tartania a szigorú helyzet igazítását, hogy biztosítsák a penész és az alumínium ötvözet prizmatikus akkumulátor tokja közötti koordinációt és következetességet a folyamatos bélyegzés során .
4. kenési és hűtési rendszer:A folyamatos nyújtás magas követelményei vannak a penész súrlódására, és a kenésolaj -áramkör kialakítása és a hőeloszlás hatékonysága közvetlenül befolyásolja a penész stabilitását és a termék pontosságát .

A nyújtó szerszám ésszerű kialakítása a kulcsfontosságú tényező a LIFEPO4 alumínium tok akkumulátor cellájának minőségének és konzisztenciájának meghatározásában .

Gyárunk 10 új energia alumínium laminált tasakkal van felszerelve a Li-ion akkumulátorok automatikus gyártósorához, napi gyártási kapacitással, 000 alumínium ötvözet héjak . Ezek a gyártósorok a teljes folyamat automatizálását az automatikus táplálkozás-szoros, nyújtás-Trimming-Cleaning-Cleaning-Cleaning-Cleaning-Cleaning-Cleaning-Cleaning-Cleaning-Cleaning-Cleaning-Cleaning-Cleaning-Cacking-Packaging-ból valósítják meg.

A fő folyamat rövid leírása:

1. Automatikus etetési rendszer:Az alumíniumötvözet tárcsa pontosan el van helyezve a penészben egy robotkaron keresztül, javítva a hatékonyságot és a pontosságot .
2. Folyamatos bélyegzés és nyújtás:9 A nyújtó halálokat az alumíniumlemez folyamatosan bélyegezésére használják, hogy négyzet alakú héjszerkezetet képezzenek .
3. Vágás és alakítás:A héj széleit megvágják a méret szabványosításához, amely megkönnyíti a későbbi összeszerelést .
4. ultrahangos zsírtalanítás és tisztítás:Az ultrahangos tisztítási technológiát a maradék bélyegző zsír eltávolítására használják a termékek tisztaságának biztosítása érdekében .
5. Online észlelés:A gépi látás és a mérési mérő rendszerek révén az egyes alumínium mély rajz -bélyegző tok falvastagságát, méretét és megjelenési minőségét valós időben ellenőrzik .
6. automatikus egymásra rakás és csomagolás:Automatikus anyaggyűjtő és csomagolóberendezéseket használnak a szabványosított kötegelt szállítmányok eléréséhez .

Ez a nagymértékben automatizált gyártási módszer nemcsak javítja a termelési hatékonyságot, hanem jelentősen javítja a lítium akkumulátor alumínium ötvözet bélyegző héjak konzisztenciáját és minőség -ellenőrzési szintjét is

A lítium akkumulátoros rendszerekben a prizmatikus és hengeres akkumulátorok alumíniumhéja nemcsak fizikai védőszerepet játszik, hanem közvetlenül kapcsolódik a termálkezelési teljesítményhez, a szerkezeti stabilitáshoz és az akkumulátor cellák robbantási szilárdságához. Az akkumulátorcellák repedése a töltés és a kisülési tágulás során; Míg a túlzott falvastagság növeli a súlyt, csökkenti az energia sűrűségét, és befolyásolja az általános teljesítményt . Ezért a nagy pontosságú falvastagság-szabályozás elérése az alapkapcsolat, amely biztosítja a lítium akkumulátor rendszerek teljesítményét és biztonságát .

1. Robbantó és nyomásállóság
A héjfal vastagságának túlzott eltérése a helyi szilárdsághoz és az egyszerű töréshez vezet, ha az akkumulátor termikus távol van . A 3003-} H14 falvastagság -toleranciája ± 0 . 05 mm -nél kell szabályozni, és a robbantási nyomásnak nagyobb, mint 1,2MPA (nemzeti szabványos), vagy annál egyenlőnek kell lennie.

A precíziós nyújtás biztosítja a négy sarok és az oldalfalak vastagságának konzisztenciáját, hogy elkerülje a héj robbantási kockázatát a feszültségkoncentráció miatt .

2. Lezárás és hegesztés minősége
A héjnyílás elégtelen lapossága befolyásolja a burkolólemez hegesztésének lezárását, és elektrolit szivárgást okoz . A penész kialakításának egy formáló állomást kell fenntartania a . nyitó vég dimenziós pontosságának biztosítása érdekében

3. akkumulátor energia sűrűsége
A túl vastag héj növeli a súlyt és csökkenti az energia sűrűségét; A túl vékony héj befolyásolja a strukturális szilárdságot . A 3003- H14 munkakeményítő tulajdonságainak egyensúlyba kell hoznia az anyag vékonyodási sebességét . révén.

A gyárban előállított lítium akkumulátor alumínium ötvözet nyújtott héját a következő mezőkön széles körben használják:

1. Új Energy Jármű -akkumulátor:A négyzet alakú alumínium héj akkumulátorcellák a mainstream energiatörzsszerkezet, és széles körben használják azokat az OEM -ek, mint a BYD és a CATL .

2. Energiatartó -akkumulátor modul:Olyan forgatókönyvekben használják, mint például az otthoni energiatárolás, az ipari energiatárolás és a tartalék tápegység a kommunikációs alapállomásokhoz, és kiváló szerkezeti szilárdsággal és korrózióállósággal rendelkezik .

3. intelligens eszközök és mobil tápegységek:Néhány csúcskategóriás mobil tápegység alumíniumötvözet négyzet alakú héjakat is használ a termék minőségének és a hőeloszlás hatékonyságának javításához .

In the future, as lithium batteries develop towards higher energy density and higher safety standards, higher requirements will be placed on the precision and performance of the Prismatic Cell Aluminum Battery Case. Stretching die technology, material modification, and surface treatment processes will become the key directions for continuous optimization. As the core of new energy technology, the structural parts process of lithium batteries is an important guarantee for safety and Teljesítmény . A 3003- H14 alumíniumötvözet használata a fejlett alumínium ötvözettel kombinálva, a szerszámtervezés és az automatizált bélyegzési folyamat nemcsak a nagy hatékonyságú és a nagy konzisztencia tömegtermelést is elér