A bélyegzés azonosításának jellemzői és pontossága
A rézbélyegző alkatrészek folyamatában, beleértveRelé rézbélyegző alkatrészek, kontaktor rézbélyegző alkatrészek, megszakító rézbélyegző alkatrészek és kapcsoló rézbélyegző alkatrészek, a szerszámok kialakítása és gyártása közvetlenül befolyásolja a termékek pontosságát és hozamát. A következő technológiákat használjuk a halál teljesítményének biztosítása érdekében:

1. A szerszámanyagok kiválasztása
A nagy keménység és a kopásálló ötvözött acélok, például az SKD11 és a DC53, 30 milliószor meghosszabbítják a halál életét.
A kulcselemeket (például a lyukasztásokat és a szerszámokat) vákuumhővel kezelték a HRC 60-62 keménységével a kopás csökkentése érdekében.
2.
(1). Precíziós útmutató felépítése: Használjon golyóvezető csapokat és útmutató ujjait annak biztosítása érdekében, hogy a felső és az alsó szerszám igazítási pontossága kisebb vagy egyenlő legyen a 0 01 mm -rel.
(2). GAP optimalizálás: Állítsa be az ürítő rést (kb. 5% -8 Az anyag vastagságának% -a) a rézcsík vastagságának megfelelően (általában 0. 1-2. 0 mm) a burrák csökkentése érdekében.
(3). Multi-állomás progresszív szerszám: A komplex rézbélyegző alkatrészekhez alkalmas, javítja a termelési hatékonyságot 500-szor/percre (az adott terméktől függően), és csökkenti az egységköltségeket.
3. Penészfeldolgozási pontosság
Használjon lassú huzalvágást (pontosság ± {{0}}. 005 mm), és tükrözi az EDM -et, hogy az üreg befejezése RA -nál kevesebb vagy egyenlő 0,4 μm.
A 3D detektáló berendezés (például az e-koordináta mérőgép) a folyamat során figyeli a penész méretét, hogy megfeleljen a rajzkövetelményeknek.

A rézcsík jellemzői és legfontosabb paraméterei
A rézszalag -bélyegzésnek rendkívül magas követelménye van az anyag teljesítményére. A kiválasztott réz (C1100, T2Y2 stb.) A következő jellemzőkkel rendelkezik:
| Paraméter | Tipikus érték | Befolyás a bélyegzésre |
| Vezetőképesség | Nagyobb vagy egyenlő 98% IACS | Alkalmas a magas vezetőképességi követelményekkel rendelkező terminál alkatrészekhez |
| Keménység (HV) | 60-120 (lágy állapot) | A puha réz jó rugalmassággal rendelkezik és komplex bélyegzésre alkalmas |
| Szakítószilárdság | 200-300 MPA (lágy állapot) | Gondoskodjon a bélyegző alkatrészek erősségének és a repedések elkerülése érdekében |
| Meghosszabbítás | 40% -nál nagyobb vagy egyenlő (lágy állapot) | Javítsa a bélyegzési megfogalmazhatóságot és csökkentse a törés kockázatát |
| Vastagsági tolerancia | ± 0. 01 mm (precíziós szalag) | Hatás az ürítésre és a méret stabilitására |
Szigorúan szabályozzuk a nyersanyagok tételeit annak biztosítása érdekében, hogy a mechanikai tulajdonságok, a felületi kivitel (oxidáció, karcolások nélkül) és a rézcsíkok dimenziós tűrései megfeleljenek az egyedi réz -bélyegzési testreszabási követelményeknek.

felületkezelési folyamat réz bélyegzés után
A rézbélyegző alkatrészek hajlamosak az oxidációra és a elszíneződésre, és felszíni kezelésre van szükség a korrózióállóság és a hegesztési teljesítmény javításához. A gyakori folyamatok a következők:
1. Galvanizálás
Tin -bevonat: Javítsa a hegeszthetőséget, a vastagság általában 3-5 μm, só spray -tesztnél nagyobb vagy azzal egyenlő, vagy annál nagyobb.
Nikkel-bevonat: Fokozza a kopásállóságot, amely alkalmas a magas frekvenciájú érintkezési terminálokhoz.
Ezüst bevonat: fokozza a vezetőképességet, csökkentse az ellenállást, alkalmas a csúcskategóriás relékre vagy a kapcsolókra.
2. Passzivációs kezelés
Használjon kromátot vagy benzotriazolot (BTA) a passzivációhoz, hogy védőfóliát képezzen és késleltesse az oxidációt.
3. Tisztítás és anti-oxidáció
Ultrahangos tisztítás az olajfoltok eltávolításához, majd a rozsdásellenes olajjal vagy a vákuumcsomagolással történő bevonat.
A rézbélyegzési folyamat minőség -ellenőrzése
1. Bejövő anyagellenőrzés
A C1100/T2Y2 réz standardnak való megfelelés biztosítása érdekében egy spektrométert használnak az anyag összetételének kimutatására.
Mérje meg a szalag vastagságát és keménységét, és végezzen szakítóvizsgálatokat a mintákon.
2. Bélyegzési folyamatvezérlés
Nyomja meg a paramétereket: Az űrtartalmat (5-200 t) és a lyukasztási sebességet (200-800 idő/perc) az anyag vastagsága szerint állítják be.
Online ellenőrzés: A vizuális rendszer valós időben figyeli a burrokat, az anyaghiányt és az egyéb hibákat.
3.
Dimenzióellenőrzés: Gyors automatikus detektor és projektor mérje meg a kulcsfontosságú méreteket (a tolerancia ± 0. 02 mm).
Funkcionális teszt: Az ellenállás (kevesebb vagy egyenlő, mint 0. 5MΩ), beillesztési és extrakciós erővel (vevői szabványok szerint).

Gyári alapvető előnyök
Gyárunk Xiamenben található, a kínai tengerparti városban. Több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezünk a fémbélyegzés feldolgozásában, a rézszalag -bélyegzésre, a sárgaréz szalagbélyegzésre, az alumínium ötvözet -szalag bélyegzésére és a rozsdamentes acél csík bélyegzésére összpontosítva. Testreszabott elektromos bélyegző rézrugóinkat széles körben használjuk az elektromos alkatrészek, például relék, kontaktorok, megszakítók, kapcsolók és aljzatok terminálgyártásában. Alapvető előnyeink a következők:
1. Saját penésztervezési és gyártási képességek:Felszerelve egy professzionális penész-tervező csoporttal 10 fősből és több mint 50 nagy pontosságú CNC-vel és megmunkáló berendezéssel, hogy biztosítsák a bélyegző formák illesztését és tartósságát.
2. Szigorú nyersanyag -szűrés:Együttműködés a kínai állami tulajdonban lévő vállalatok fémszalag-szállítóival a stabil anyagi teljesítmény biztosítása és a nagy pontosságú bélyegzési igények kielégítése érdekében.
3. Érett folyamat- és minőség -ellenőrzési rendszer:A penész kialakításától a késztermék -ellenőrzésig, a termékkonzisztencia biztosítása érdekében a folyamat során a standardizált műveletek.

vegye fel velünk a kapcsolatot
Népszerű tags: Rézbélyegző rész, Kína rézbélyegző alkatrészgyártók, beszállítók, gyár






