Új energiakontaktor alkatrész

Cégünk az Új Energiás Kontaktor Alkatrész megoldások kutatására, fejlesztésére és gyártására összpontosít:HVDC fémezett kerámia, HVDC réz automatikus kivitelű fröccsöntő alkatrészek; HVDC réz kipufogócső és armatúra burkolat ellenállásának keményforrasztási alkatrészei; és HVDC ívoltó kamra alkatrészek.Ezek az új energetikai kontaktor-alkatrészek több terület igényeit is kielégítik, mint például az energiaellátás, az új energia és az ipari berendezések.

Az új nagyfeszültségű{0}}egyenáramú kontaktorok általában a következő magkomponensekből állnak:

1. Névjegy mozgatása
Réz sajtolásból készült, felületére hegesztett ezüstötvözet érintkezőkkel a kiváló vezetőképesség és ívellenállás biztosítása érdekében.

2. Rögzített kapcsolat
Rézből megmunkált, szellőzőnyílásos szerkezettel, és vákuumforrasztással a kerámia fémező réteghez kapcsolódik.

3. Fémezett kerámia
Nagy-tisztaságú alumínium-oxid kerámiából készült (Al₂O₃ 95%-nál nagyobb vagy egyenlő), hogy magas szigetelési ellenállást és légmentes tömítést érjen el.

4. Elektromos tisztavas armatúra és járom
Precíziós bélyegzés, nagy mágneses permeabilitás és alacsony hiszterézisveszteség a gyors behúzás{0}}és elengedés érdekében.
5. Ívkamra
A belső szerkezet precíz, az összeszereléshez lézerhegesztést alkalmaznak, hogy az ív gyorsan, biztonságosan és megbízhatóan kialudjon.
6. Tekercs összeállítás
Az alacsony-teljesítményű tekercs kialakítása figyelembe veszi az energiahatékonyságot és a szívóképesség visszatartását.

A nagy{0}}megbízhatóságú alumínium-oxiddal fémezett kerámiák gyártási folyamata főként a következő lépésekből áll:

1. Nyersanyag előkészítés
Válassza ki a nagy-tisztaságú alumínium-oxid port (Al₂O3-tartalom 95%-nál nagyobb vagy egyenlő), és szigorúan ellenőrizze a szennyeződés-tartalmat.
2. Formázási folyamat
Száraz sajtolás vagy szalagöntés a méretállandóság és sűrűség biztosítása érdekében.
3. Elő-szinterelés
Alacsony-hőmérsékletű elő-szinterelés (körülbelül 1300 fok) a zöld test szilárdságának javítása és a későbbi feldolgozás megkönnyítése érdekében történik.
4. Felületi fémezés
Használjon molibdén-mangán szuszpenziót a kerámia felületre történő nyomtatáshoz, és magas hőmérsékletű (körülbelül 1450 fokos){0}}szinterezéssel fémes réteget alakítson ki.
5. Nikkelezési kezelés
Galvanizálja a nikkelt (a Ni vastagsága körülbelül 3-5 μm) a fémezett felületre a későbbi keményforrasztási teljesítmény javítása érdekében.
6. Légtömörségi vizsgálat
Használjon hélium tömegspektrométer szivárgásérzékelőt annak biztosítására, hogy a légtömörség elérje<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. Méretészlelés és szűrés
Szigorúan tesztelje a laposságot, a vastagságot és a furatpozíció pontosságát, és a mérettűrést általában ±0,05 mm-en belül szabályozzák.

Tippek: A kerámia felületi érdességét Ra 0,8 μm alá szabályozzuk, ami segít a későbbi keményforrasztás minőségében.

Az új nagyfeszültségű{0}}egyenfeszültségű kontaktorban a statikus érintkező rézrészek vákuumforrasztással csatlakoznak a fémes kerámiához. A tipikus folyamatparaméterek a következők:

Tippek: Az előkezelési szakaszban a rézrészeket zsírtalanítani kell, és az oxidréteget el kell távolítani a nedvesíthetőség és a keményforrasztás megbízhatóságának javítása érdekében.
 

Az ívoltó kamrában lévő több{0}}fém alkatrészek csatlakoztatását általában lézerhegesztéssel végzik. A következő hivatkozás a tényleges alkalmazás folyamatablakára vonatkozik:

Tippek: A koaxiális vizuális megfigyelőrendszer segítségével valós időben figyelheti meg a hegesztési medencét, hogy tovább javítsa a hegesztési konzisztenciát és a hozamot.

Az új energiájú, nagyfeszültségű{0}}egyenáramú mágneskapcsolókban az ívoltó kamra szerkezeti felépítése közvetlenül kapcsolódik az ív oltóhatásához, ha le van választva. Az ívoltó kamrában lévő több-fém alkatrészeket általában lézeres hegesztési eljárással kötik össze. A fő technikai szempontok a következők:

(1). Hegesztési anyag:Általában rozsdamentes acél vagy ötvözött acél, amely jó lézerelnyelést és hővezető képességet igényel.
(2). A lézer paraméterei:
Lézer teljesítmény: 300W ~ 1000W (anyagtól és vastagságtól függően)
Folt átmérő: 0,2-0,6 mm
Hegesztési sebesség: 3mm/s~10mm/s
(3). Hegesztési minőségi követelmények:
A varrat folyamatos és egyenletes, pórusok és repedések nélkül.
Welding depth-to-width ratio>1,5, elegendő behatolási mélység
(4). A hegesztési folyamat védelme:
Használjon nagy-tisztaságú argonvédelmet (tisztaság 99,999% vagy nagyobb), hogy megakadályozza a varrat oxidációját.
(5). A hegesztési varrat-utáni ellenőrzése:
Használjon röntgensugaras, roncsolásmentes-vizsgálatot a belső hegesztések minőségének ellenőrzésére.
Szükség esetén végezzen szakító- és nyírószilárdsági vizsgálatokat.

Tippek: A nagy-precíziós lézeres hegesztési eljárás garantálja az ívoltó kamra szerkezeti megbízhatóságát és élettartamát, ami az új energiájú, nagyfeszültségű egyenáramú kontaktorok minőségének kulcsszava.

Az új, nagyfeszültségű{0}}egyenfeszültségű mágneskapcsolók kiváló teljesítménye nemcsak az egyes komponensek minőségi-gyártásától függ, hanem az egyes folyamatkapcsolatok rendszerintegrációjától és összehangolt optimalizálásától is. A Xiamen Hongfa Relay Group hosszú távú-partnereként nemcsak minősített alkatrészeket biztosítunk, hanem részt veszünk az ügyfél előzetes tervezésében is, az anyagok kiválasztásától és a folyamatok adaptálásától a teljesítményellenőrzésig, hogy a műszaki megoldások teljes skáláját biztosítsuk.

Az anyagszinergia szempontjából kiemelt figyelmet fordítunk a különböző anyagok közötti hőtágulási illeszkedési problémára. Például a timföldkerámiák hőtágulási együtthatóját (7,2×10^-6/ fok) össze kell hangolni a fémezési réteggel (molibdén-mangán ötvözet, kb. 5,5×10^-6/ fok) és a rézkomponensekkel (17×10^-6/ fok). A fémezési képlet beállításával (szilícium-oxid hozzáadásával a tágulási együttható beállításához) és a keményforrasztóréteg rugalmas átmeneti szerkezetének (például hullámos réz kipufogócső) használatával a hőfeszültség hatékonyan csökkenthető, lehetővé téve, hogy a komponensek ellenálljanak a -40-+150 fokos szélsőséges hőmérsékleti ciklusoknak.

A folyamatkapcsolatok tekintetében szigorú folyamatok közötti{0}}szabványokat hoztunk létre. A fémezett kerámiákat plazmatisztítással kell tisztítani (teljesítmény 300 W, idő 5 perc) forrasztás előtt, hogy eltávolítsuk a felületről a szerves szennyeződéseket; az ívoltó kamrát lézeres hegesztés után feszültségmentesíteni kell, 250 fokban × 2 órán keresztül izzítani kell, mielőtt összeszerelhető lenne a fő héjjal. Minden komponens teljes folyamatkövetési nyilvántartással rendelkezik, beleértve az anyagtételeket, a folyamatparamétereket és a vizsgálati adatokat, hogy biztosítsa a minőségi problémák gyors azonosítását.

A teljesítmény-ellenőrzés a folyamatintegráció utolsó tesztje. Tesztelési megoldások teljes készletét terveztük a nagy-egyenfeszültségű mágneskapcsolókhoz:

Elektromos tesztelés:beleértve az érintkezési ellenállást (Kisebb vagy egyenlő, mint 0,5 mΩ), a szigetelési ellenállást (Nagyobb vagy egyenlő, mint 1000 MΩ) és a feszültségállósági tesztet (5000 V AC/1 perc);

Mechanikai vizsgálat:üzemi erő (3-5N), mechanikai élettartam (100 000-nél nagyobb vagy egyenlő) és rezgésvizsgálat (20-2000Hz, 3 tengely);

Környezeti tesztelés:hőmérsékleti ciklus (-40 fok ~+125 fok, 50-szer), nedves hő (40 fok /95%RH, 500h) és sópermet (5%NaCl, 96h).

Ezekkel a szigorú, összehangolt ellenőrzésekkel az új, nagyfeszültségű{0}}egyenfeszültségű DC kontaktorok alapvető összetevői segítik ügyfeleink termékeit, hogy elérjék az iparág-vezető szintjét: 1500VDC/1000A megszakítási kapacitás, több mint 100 000-szeres elektromos élettartam, 0,3‰-nál kisebb meghibásodási arány és a jármű új energiaigényének {7voltos) teljes kielégítése. rendszerek.

Mivel a nagyfeszültségű egyenáramú kontaktorok piacának mérete folyamatosan növekszik (a globális piac mérete 2025-ben várhatóan eléri a 4,8 milliárd RMB-t), továbbra is elmélyülünk az olyan alapvető technológiákban, mint az alumínium-oxiddal fémezett kerámia, a vákuumforrasztás és a lézerhegesztés, valamint jobb minőségű és megbízhatóbb gyártástechnológiai megoldásokat kínálunk ügyfeleinknek az elektromos iparban, valamint az intelligens gyártási technológiai iparban és az intelligens gyártási technológiai innovációkban.
 

Népszerű tags: új energiakontaktor alkatrészek, HVDC mágneskapcsoló alkatrészek, nagyfeszültségű egyenáramú mágneskapcsoló alkatrészek, új energiakontaktor alkatrészek gyártója, HVDC fémezett kerámia, EV kontaktor alkatrészek, DC kontaktor alkatrészek szállítója, energiatároló kontaktor alkatrészek