Az érintkezők adhéziója az egyik leggyakoribb hibatípus az AC kontaktor ezüstérintkezős hegesztőegységeinek tényleges működésében, amely közvetlenül befolyásolja a kontaktor kapcsolási megbízhatóságát és élettartamát. Az érintkezési felületen lévő foltok vagy korrózió jelentősen növelik az érintkezési ellenállást, ami az érintkezési hőmérséklet gyors emelkedését és a tapadást eredményezi. A laza szegecselés, a rossz hegesztés és más feldolgozási hibák szintén abnormálisan megnövekedhetnek a helyi ellenállásban, ami jelentős mértékben hozzájárul az érintkezési tapadáshoz. Az ésszerűtlen érintkezőszerelvény-kialakítás, elégtelen effektív érintkezési felülettel, a túlzott ellenállás miatti tapadást is okozhat. A mechanikai szerkezeti kialakítás miatti elégtelen érintkezési vagy elválasztóerő, valamint a túlzottan nagy üzemi áram szintén jelentősen növelheti a tapadás valószínűségét. Az új termékek fejlesztése és alkalmazása során a fenti problémák elkerülése mellett az ésszerű érintkezési méretek, a pontos anyagválasztás és a nagy hővezető képességű anyagok kiemelt alkalmazása is szükséges az érintkezők túlmelegedésének megakadályozása érdekében. Ezek a legfontosabb pontok az alkatrészek stabil működésének biztosításához.
Az érintkezők túlzott korróziós aránya jelentősen lerövidíti az egyedi ezüst érintkezős bélyegzőszerelvények élettartamát, és növeli az alacsony feszültségű{0}}elektromos készülékek meghibásodásának kockázatát. A gyors korróziót kiváltó tényezők nagymértékben hasonlóak az érintkezési tapadást okozó tényezőkhöz; ezek a körülmények még tapadás nélkül is felgyorsítják az érintkezési korróziót. A kontaktbeszélgetés szintén kulcsfontosságú tényező; a kapcsoló zárásakor keletkező rezgések és zajok jelentősen felgyorsítják a korróziót. Váltakozó áramú áramkörökben az érintkezők leválasztási sebességét ésszerű tartományon belül kell szabályozni a szikraképződés csökkentése és a szabályozási ív hosszának csökkentése érdekében. A nulla feszültség közelében elegendő leválasztási távolság biztosításával elkerülhető a szikraképződés. Az egyenáramú áramkörökben a gyorsabb leválasztási sebesség csökkenti a szikraképződést. A váltóáramú vagy egyenáramú áramköröktől függetlenül a gyorsabb zárási sebesség és a csökkentett érintkezőrezgés hatékonyan elnyomja a korróziót.Az érintkezési erő megfelelő csökkentése ésszerű tartományon belül csökkenti a mechanikai kopást, de a túl alacsony érintkezési erő súlyosbítja a galvanikus korróziót és lerövidíti az érintkezők élettartamát. Az ív időtartamának és intenzitásának csökkentése hatékonyan csökkenti az érintkezési korrózió mértékét is.
Az érintkezési pontokon történő anyagátadás közvetlenül befolyásolja a rezisztív hegesztési ezüstérintkezők elektromos érintkezési teljesítményét és szerkezeti integritását, és különösen gyakori az egyenáramú áramkörökben. Az anyagátvitelt elsősorban az egyenáramú polaritás okozza. Elektromos ív hiányában fém-híd átvitel történik, aminek következtében anyag vándorol az anódérintkezőről a katódérintkezőre. Ívkörnyezetben ívátvitel is megtörténik, ahol a katódról az ív hatására anyag lökődik ki az anódra. Mindkét átviteli mód intenzitása együttesen határozza meg az anyagátvitel végső irányát. Az egyenáramú áramköri alkalmazásokban az érintkezési anyagok kiválasztása kulcsfontosságú az átviteli hibák kiküszöbölése érdekében. A magas olvadáspontú, magas forráspontú, kiváló hegeszthetőségű, jó elektromos és hővezető képességű, valamint nagy keménységű anyagok hatékonyan csökkenthetik az anyagátvitelt, és biztosítják az érintkezőszerelvény hosszú távú stabil működését.
A magas érintkezési ellenállás jelentős probléma az AC Resistance Welding Silver Contacts működésében, ami sorozatos lépcsőzetes meghibásodásokat vált ki. Az érintkezési felületre tapadt foltok, oxidok vagy korróziós rétegek a megnövekedett érintkezési ellenállás fő okai, ami az érintkezők túlmelegedéséhez, hegesztéshez, felgyorsult korrózióhoz, sőt az áramkör meghibásodásához vezet. Ennek a problémának a megoldása érdekében az érintkező anyagokat kifejezetten a tényleges működési környezethez lehet kiválasztani, hogy csökkentsék a korróziót annak forrásánál. A zárt munkakörnyezet hatékonyan elszigeteli a szennyeződéseket és csökkenti a szennyeződések megtapadásának valószínűségét. Összeszerelés előtt az érintkezőket alaposan meg kell tisztítani a felület tisztaságának megőrzése érdekében. Ezzel egyidejűleg a csúszó szerkezetek minimalizálása a terméktervezésben hatékonyan megakadályozza a szennyeződések képződését és felhalmozódását, fenntartva a stabil érintkezési ellenállást.
rólunk
Professzionálisan megtervezett termékünk a hegesztett alkatrészek fájdalmas pontjainak gyakorlati használat során történő kezelésére, mint a tapadás, korrózió, anyagvándorlás és nagy érintkezési ellenállásAC kontaktor ezüst érintkező hegesztőegységekkiváló anyagokat és precíziós ellenállás-hegesztési technológiát alkalmaz. Stabil szerkezettel, megbízható érintkezéssel, ívellenállással és -tapadásgátló tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek jelentősen megnövelik a kontaktor élettartamát és működési biztonságát.Minden ágazatból szeretettel várjuk ügyfeleinket, hogy lépjenek kapcsolatba velünk termékválasztással és tömeges vásárlással kapcsolatos kérdésekkel kapcsolatban. Kiváló-minőségű termékeket és átfogó szolgáltatásokat biztosítunk Önnek!
lépjen kapcsolatba velünk
