A bélyegzés a precíziós fémalkatrészek megmunkálásának alapvető folyamata. A rozsdamentes acéllemez bélyegzőalkatrészeket széles körben használják a precíziós berendezések belső szerkezeti támogatására a teljesítményelektronikában, az új energiateljesítmény-szabályozásban és más területeken. A késztermék általános minőségét a nyersanyagok kiválasztása, a szerszám kialakítása, a berendezés pontossága és az alakítási paraméterek határozzák meg. Az ellenőrzés hiánya ezen szempontok bármelyikében közvetlenül a méretek, a megjelenés és a mechanikai tulajdonságok hibáihoz vezet. A rozsdamentes acél nagy szívóssággal és széles keménységi tartománysal rendelkezik, ami magasabb követelményeket támaszt a teljes sajtolási folyamat szabályozási szabványaival szemben, mint a hagyományos hidegen hengerelt acéllemezeknél.
A rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek leggyakoribb formázási hibája a repedés. A fő okok a szerszámhézagban és a vágóél állapotában összpontosulnak. A túlzott hézag a fémlemez megnyúlását és elszakadását okozza nyírás közben, és durva sorja keletkezik az éleken; az elégtelen hézag felgyorsítja a szerszám kopását, és folyamatosan másodlagos sorja keletkezik. Az élek eltompulása is károsíthatja a nyírt részt. Amikor a rozsdamentes acél alapanyagok keménysége növekszik, és a meglévő szerszámkeménység nem illeszkedik, a sorjahibák gyorsan szembetűnővé válnak. Ez javítható, ha a szerszámacélt nagyobb keménységűre cseréljük, csökkentjük a sajtolási sebességet és növeljük a nyersdarab tartóerejét.
A rozsdamentes acéllemez-bélyegzőlapok szerszámhézagának megítéléséhez a lemezvastagság és a szakítószilárdság mennyiségi szabványaira kell támaszkodni, nem pedig a kézi tapasztalatokon alapuló szubjektív módosításokra. Az 1,0 mm-es hidegen hengerelt acéllemezek szabványos hézaga{2}} a lemezvastagság 5–8%-a. A rozsdamentes acél nagyobb szívóssággal rendelkezik, és a hézagot a lemezvastagság 8–12%-ára kell beállítani. A bélyegzett szakasz szemrevételezése lehetséges; a szakasz egy-harmadát elfoglaló fényes sáv kielégítő távolságot jelez; keskeny fényes sáv nagy távolságot jelez; és egy dupla fényes sáv kis hézagot jelez. A tompa, húzódó bélyegző hang szintén jelezheti a rendellenes hézagot.
A felületi karcolások és benyomódások kulcsfontosságú problémák, amelyek befolyásolják a progresszív rozsdamentes bélyegzés vezető érintkezési felületének pontosságát, különösen a teljesítményelektronikai alkatrészek esetében, ahol szigorúak a felületi integritási követelmények. A durva penészüregek és az elégtelen felületi keménység könnyen okozhat kopást és karcolódást a fémlemezen. A rendszeres szerszámpolírozás és a titán bevonat vagy a DLC kopásálló-bevonatai csökkenthetik a súrlódási veszteséget. Ezzel egyidejűleg a beérkező fémlemezből olajfoltok és vasreszelékek a bélyegzés során a lemez felületébe préselhetők. Ezért a bélyegzés előtt lemeztisztítást és nagynyomású légfúvatási folyamatot kell alkalmazni, hogy elkerüljük a megjelenési hibákat a forrásnál.
A kötegelt gyártás méret-ingadozása komoly kihívást jelent, amely korlátozza a rozsdamentes acéllemez bélyegzőalkatrészek gyártási konzisztenciáját. Az ugyanazon tételen belüli különböző periódusok közötti méreteltérések gyakran háromféle problémából fakadnak: a laza formarögzítő szerkezetek, valamint a vezetőoszlopok és perselyek kopása közvetlenül pozícionálási eltérést okoz; különbségek a különböző acélgyárakból és tételekből származó rozsdamentes acéllemezek vastagságában, keménységében és visszafutási együtthatójában; és instabil nyomáskibocsátás a légpárnákból és rugókból, ami rendezetlen fémlemezképző áramlási mintákhoz vezet. Gyártás előtt a lemez keménységét és vastagságát tételenként kell ellenőrizni, és a sajtoló levegő nyomását és a rugalmas alkatrészeket rendszeresen karban kell tartani az alakítási nyomás stabilizálása érdekében.
Az OEM egyedi rozsdamentes acéllemez bélyegzőalkatrészek hosszú távú megbízhatóságának{0}}megbízhatóságának mögöttes logikája egy átfogó folyamatvezérlő rendszer. A rozsdamentes acél bélyegzésére nincs egyetlen egyszerű formázási megoldás; a minőség-ellenőrzés az egész folyamatot áthatja, a formafejlesztéstől és a nyersanyagraktározástól a bélyegzésig és az utófeldolgozásig. A szabványosított hézagtervezés, az alapanyagok előfeldolgozása, a kopásálló penészvédelem- és a formázási nyomás stabil szabályozása ötvözve egységes tűréssel, korrózióállósággal és elektromos vezetőképességgel rendelkező rozsdamentes acél sajtolt alkatrészeket állít elő, amelyek alkalmasak az új energia- és teljesítményelektronikai berendezések hosszú távú, összetett működési feltételeire.
A fent említett komplett szabványosított bélyegzés-ellenőrző rendszer alapján saját fejlesztésű-Rozsdamentes acéllemez bélyegző alkatrészekcsak elektromos{0}}minőségű ausztenites rozsdamentes acélt használjon alapanyagként. A folyamatok teljes készletével rendelkeznek, beleértve a több-állomásos progresszív szerszámformázást, az alacsony-hőmérsékletű öregedési stresszoldást és az elektromos-fokú passziválást. A keresztmetszeti sorja, a felület síksága és a tétel mérettűrései szigorú ellenőrzés alatt állnak. Alkalmasak szélsőséges hőmérséklet-ingadozásokhoz és sópermetezési körülményekhez különféle teljesítményű berendezésekben, például relékben, energiatároló átalakítókban és járműre szerelt elektronikus vezérlőkben. Egyedi tervezésű szabálytalan szerkezeti részek kérésre rendelkezésre állnak, és teljes tételvizsgálati jelentéseket is biztosítunk.
Ha rozsdamentes fémbélyegzésre van szüksége az új energia- és teljesítményelektronikai berendezésekhez, elküldheti mérnöki rajzait professzionális műszaki megoldások és termékajánlatok beszerzéséhez.
lépjen kapcsolatba velünk
