A marási precíziós alkatrészmegmunkálás hibáinak fő okai

A megmunkálási pontosság arra utal, hogy a marási precíziós alkatrész tényleges geometriai paraméterei (méret, alak és pozíció) milyen mértékben felelnek meg a megmunkálás utáni ideális geometriai paramétereinek. A precíziós mechanikai alkatrészek megmunkálásánál a hibák elkerülhetetlenek, de ezeknek elfogadható határokon belül kell lenniük. A hibaelemzés segít megérteni az ezeket a változásokat szabályozó alapvető törvényeket, lehetővé téve a megfelelő intézkedéseket a megmunkálási hibák csökkentésére és a megmunkálási pontosság javítására.

Orsó forgási hiba. Az orsó forgási hibája az orsó aktuális forgástengelyének bármely adott pillanatban az átlagos forgástengelyéhez viszonyított változását jelenti, amely közvetlenül befolyásolja a fém CNC megmunkált alkatrészek végső pontosságát. Az orsó radiális forgási hibáinak fő okai a következők: több orsócsap koaxialitási hibái, magukban a csapágyakban előforduló különféle hibák, a csapágyak közötti koaxialitási hibák és az orsó elhajlása.

Vezetősín hiba. A vezetősín referenciaként szolgál a szerszámgép különböző alkatrészeinek relatív helyzetviszonyának meghatározásához, valamint referenciaként szolgál a szerszámgép mozgásához. A vezetősín egyenetlen kopása és beépítési minősége szintén fontos tényezők, amelyek vezetősínhibákat okoznak az egyedi CNC mart alkatrészek gyártása során.

Erőátviteli lánc hiba. Az átviteli lánc hibája az átviteli elemek közötti relatív mozgás hibájára utal a belsőleg kapcsolódó átviteli lánc mindkét végén. Az átviteli hibát a sebességváltó lánc egyes alkatrészeinek gyártási és összeszerelési hibái, valamint a használat közbeni kopás okozzák, amelyek mindegyike befolyásolja az egyedi mart alkatrészek minőségét.

Szerszámgeometriai hiba. Bármely szerszám elkerülhetetlenül elkopik a vágás során, ami a munkadarab méretének és alakjának megváltozását okozza, különösen a precíziós CNC maróalkatrészek megmunkálásakor.

Helymeghatározási hiba. Az egyik típus a dátum nem-egybeesési hibája. Az alkatrészrajzon egy felület méretének és helyzetének meghatározására használt nullapontot tervezési nullapontnak nevezzük. A megmunkált felület méretének és helyzetének meghatározásához használt nullapontot a folyamatrajzon folyamat nullapontnak nevezzük. A munkadarab szerszámgépen történő megmunkálásakor a munkadarabon több geometriai elemet kell kiválasztani a fém CNC megmunkált alkatrészek pozicionálási alappontjaként. Ha a kiválasztott pozicionálási nullapont nem esik egybe a tervezési nullaponttal, akkor a nullapont nem{6}}egybeesési hibája történik. Másodszor, pontatlan gyártási hibák a pozicionáló párokban.

A folyamatrendszer feszültség alatti deformációja által okozott hibák. Az egyik típus a munkadarab merevsége. Egy megmunkáló rendszerben, ha a munkadarab merevsége viszonylag alacsony a szerszámgéphez, a forgácsolószerszámhoz és a rögzítéshez képest, a forgácsolóerők nem megfelelő merevsége által okozott deformáció jelentősen befolyásolja az egyedi CNC mart alkatrészek megmunkálási pontosságát. Másodszor, ott van a vágószerszám merevségének kérdése. A külső esztergaszerszámok a megmunkált felületre merőleges irányban nagy merevséggel rendelkeznek, deformációjuk elhanyagolható. Kis -átmérőjű belső furatok fúrásakor azonban a szerszámtartó merevsége nagyon gyenge, és feszültség alatti deformációja nagyban befolyásolja a furat megmunkálási pontosságát. Harmadszor, a szerszámgép alkatrészeinek merevsége. A szerszámgépek alkatrészei sok részből állnak, és jelenleg nincs megfelelő és egyszerű módszer a merevség kiszámítására; a kísérleti módszerek továbbra is az elsődleges eszközei annak meghatározásának.

A megmunkáló rendszer termikus deformációja által okozott hibák. A megmunkáló rendszer termikus deformációja jelentős hatással van a megmunkálási pontosságra, különösen az egyedi mart alkatrészek és nagy alkatrészek megmunkálásánál. A termikus deformáció okozta megmunkálási hibák esetenként a munkadarab teljes hibájának akár 50%-át is elérhetik.

Beállítási hibák. Minden megmunkálási műveletnél mindig szükség van a megmunkáló rendszer beállítására. Mivel a beállítások nem lehetnek teljesen pontosak, beállítási hibák lépnek fel. A megmunkáló rendszerben a szerszámgépen a munkadarab és a forgácsolószerszám helyzeti pontosságát a szerszámgép, a forgácsolószerszám, a rögzítés vagy a munkadarab beállításával biztosítják. Ha a szerszámgép, a vágószerszám, a rögzítőelem és a nyersdarab eredeti pontossága mind megfelel a folyamatkövetelményeknek, és nem veszik figyelembe a dinamikus tényezőket, a beállítási hiba hatása döntő szerepet játszik a precíziós CNC maróalkatrészek megmunkálási pontosságában.

Mérési hiba. Az OEM maróalkatrészek megmunkálás közbeni vagy utáni mérése során a mérési módszer, a mérőeszközök pontossága, a munkadarab, valamint a szubjektív és objektív tényezők közvetlenül befolyásolják a mérési pontosságot.

A fenti megmunkálási hibák okainak mélyreható megértése és szisztematikus megoldása alapján a miPrecíziós alkatrészek marásamagas -precíziós megmunkálási szabványokat valósítson meg a teljes láncban, a szerszámgép kiválasztásától és a folyamattervezéstől az ellenőrzésig és a kiadásig. Ez hatékonyan szabályozza a méret- és helyzethibákat a szigorú tűréshatárokon belül, tökéletesen alkalmazkodik a precíziós alkatrészek különféle csúcskategóriás -berendezéseinek teljesítménykövetelményeihez, és az ügyfelek számára stabil és megbízható alapelem-megoldásokat kínál.