Az elektromos berendezések sok részében a nikkelbevonatú rézkontaktusok rendkívül kritikus szerepet játszanak, és teljesítménye közvetlenül befolyásolja a berendezés működési stabilitását és élettartamát. Fontos eszközként a nikkel-bevont kapcsolatok teljesítményének javítására, a felszíni kezelési technológia nagy figyelmet fordított. Ugyanakkor számos tényező befolyásolja a nikkel bevonatú érintkezők felszíni kezelési hatását is.
A nikkelezett rézérintkezők leggyakrabban használt felületkezelési technológiája a galvanizálás. A galvanizálás az elektrolízis elvét alkalmazza, amely lehetővé teszi a nikkel-ionok egyenletes lerakódását az érintkezési felületen elektromos tér hatására. Ennek a technológiának az az előnye, hogy a bevonat vastagsága pontosan szabályozható. Például egyes ipari elektromos berendezésekben, amelyek magas kopásállósági követelményeket támasztanak, a nikkelezett érintkezők bevonatvastagsága több tíz mikronra szabályozható, így hatékonyan ellenáll a súrlódási veszteségnek, és fenntartja a jó vezetőképességet a hosszú távú és gyakori használat során. . A közönséges háztartási elektromos berendezéseknél a költségek és a teljesítmény egyensúlya érdekében a bevonat vastagsága körülbelül néhány mikronra szabályozható.
A kémiai bevonat a nikkel bevonatú rézkontaktusok egyik fontos felületkezelési módszere is. A galvanizálással ellentétben nem igényel külső tápegységet. Ehelyett redox reakciókat használ. A nikkelsókat tartalmazó oldatban nikkel-ionok rakódnak le a nikkelezett érintkezők felületére, hogy egy redukálószer hatására bevonatot képezzenek. A kémiai bevonattal nyert bevonat jó egyenletességgel rendelkezik, amely különösen alkalmas összetett formájú nikkelezett érintkezőkhöz, és biztosítja az összes alkatrész jó bevonatminőségét.
A nikkel bevonatú elektromos érintkezők felületkezelési hatását számos tényező befolyásolja. Az oldat összetétele az egyik kulcsfontosságú tényező. Legyen szó galvanizáló oldatról vagy kémiai bevonóoldatról, a nikkelsók, adalékanyagok és egyéb komponensek aránya jelentősen befolyásolja a bevonat minőségét. A túl magas vagy túl alacsony nikkelsó-koncentráció durva kristályokat okozhat a bevonatban, vagy lelassíthatja a lerakódási sebességet; a nem megfelelő típusú és mennyiségű adalékanyagok befolyásolhatják a bevonat fényességét, sűrűségét, y és egyéb tulajdonságait.
A feldolgozási hőmérsékletet sem szabad figyelmen kívül hagyni. Ha a hőmérséklet túl magas, akkor a bevonási oldat kémiai reakciósebessége felgyorsul, de durva bevonatot és megnövekedett porozitást okozhat; Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a reakciósebesség lelassul, a bevonat egyenetlenül lerakódik, és előfordulhat, hogy még a teljes bevonat sem alakul ki. Például egyes galvanizálási eljárásokban a megfelelő hőmérsékleti tartomány általában 40 és 60 fok között van. Csak az ezen a tartományon belüli szigorú ellenőrzéssel lehet megszerezni az ideális bevonási minőséget.
Ezen felül aNikkel -bevonat rézkontaktusokonszintén fontos hatással van a felszíni kezelési hatásra. Tegyük fel, hogy vannak olyan szennyeződések, mint az olaj, oxidok stb. Az érintkezési felületen. Ebben az esetben ez akadályozza a bevonás és a szubsztrát kombinációját, ami a bevonat tapadásának csökkenését eredményezi, és könnyű olyan problémákat okozhat, mint például a hámozás és az eldobás. Ezért a felszíni kezelés előtt a nikkel-bevont érintkezőknek alaposan meg kell pusztítani és rozsdásodniuk kell annak biztosítása érdekében, hogy a felület tiszta és aktiválódjon, és megalapozza a későbbi jó bevonási képződést.
ARéz elektromos érintkezők nikkel -borítássalváltozatos, és olyan tényezők, mint az oldat összetétele, a kezelési hőmérséklet és az előkezelés mélyen befolyásolják felületkezelési hatását. Csak ezeknek a tényezőknek a mély megértésével és ésszerű ellenőrzésével tudjuk teljes mértékben kihasználni a felületkezelési technológia előnyeit, javítani a nikkelezett érintkezők teljesítményét, és ezáltal biztosítani az elektromos berendezések stabil működését.
