Az alacsony feszültségű elektromos készülékek mag vezető alkatrészeinek felületi tisztasága- közvetlenül befolyásolja az általános érintkezési ellenállást, amely a készülék hosszú távú megbízhatóságának kulcsfontosságú -mutatója. Az automatizált tömeggyártás egyik fő szerkezeti elemeként az In-Die Riveted Moving Contact Assemblies felületén lévő maradék olaj, fémtörmelék és egyéb szennyeződések fokozhatják az érintkezők felmelegedését feszültség alatti körülmények között, lerövidítve az alkatrész élettartamát. Az ipar már régóta kísérletezik ezen alkatrészek utófeldolgozási tisztítási technikáival{5}, hogy olyan megoldást válasszanak ki, amely egyensúlyban tartja a hozam arányát és az elektromos teljesítményt.
A hagyományos kézi szegecsgyártás során az alkatrészeket külön dolgozzák fel, majd kisprések segítségével szerelik össze. A gyártás során a szigorú környezeti tisztaságot betartják, a tisztítást gyakran kihagyják a késztermékből. Az automatizált berendezések iteratív frissítésével és a nagy-tömegtermelés megjelenésével új öntési eljárások jelentek meg. A precíziós bélyegzett, szegecselt érintkező-szerelvények, amelyek az in-formába öntésre támaszkodnak, jelentősen csökkentik a gyártási költségeket. A penészfeldolgozásból származó felületi sorja és olajlerakódások azonban új, kompatibilis tisztítási technológiák kifejlesztését teszik szükségessé az iparágon belül.
A múltban a tömeggyártás általában hajlító és polírozó tisztítási módszereket használt, a csiszolóanyagok és a fehérítők közötti mechanikai súrlódásra támaszkodva a munkadarab fényesebbé tételéhez. A réz hordozó szegecselt ezüst érintkezőegységek gyakran vékony{1}}falú, fogazott érintkezőkkel rendelkeznek, amelyek nagyon érzékenyek az ütések miatti deformációra. A mechanikai polírozásból származó ütési karcolások károsítják az eredeti érintkezési felület kialakítását, közvetlenül növelve a felület érdességét és akadályozva az érintkezési ellenállás paramétereinek szabályozását.
Az érintkezési felületre tapadt réz- és vastörmelék jelentős szennyeződések, amelyek befolyásolják az elektromos teljesítményt. A polírozás során levált fémrészecskék könnyen beágyazódnak az aljzat réseibe, és hagyományos vizes mosással nem távolíthatók el teljesen. Polírozás után az elektromos szegecselt érintkező részegységek felületi szennyezőanyag-tartalma jelentősen megnő. Az elektromos ív magas hőmérsékletén ez a törmelék szigetelő oxidokká oxidálódik, folyamatosan növelve az érintkezési ellenállást, és túlmelegedést és olvadási hibákat okoz.
A tisztítószer típusa megváltoztatja a szennyeződések visszamaradó állapotát is az alkatrész felületén. A víz-alapú tisztítószerek gyenge zsírtalanító képességgel rendelkeznek, és a kezelt munkadarabok hajlamosak a szénmaradványok visszatartására. Az elektromos ezüstérintkezős szegecsek rézérintkező-szerelvénye szerves oldószeres merítést alkalmaz a zsírtalanításra, a feldolgozási olajok hatékony feloldására és a felületi szennyeződés-tartalomnak a nyersanyag elfogadható tartományában tartására polírozás nélkül.
Összefoglalva, a polírozási lépés kihagyása és szobahőmérsékletű szerves oldószeres tisztítással való kombinálása{0}} az optimális kezelési mód az automatizált fröccsöntő alkatrészekhez. Az ezzel az eljárással végzett kezelés után az elektromos érintkezőszegecs-szerelvények érintkezési felülete sima és tiszta, a szennyezőelem-tartalom stabil szabályozásával. Ez elkerüli az alakváltozási veszteségeket és csökkenti a forrásból származó abnormális érintkezési ellenállás kockázatát, és most fokozatosan alkalmazzák az alacsony feszültségű elektromos alkatrészek tömeggyártásában.
A fent említett kiforrott tisztítási folyamat és a precíziós gyártási szabványok alapján sorozatgyártású{0}}A-metszőszalaggal szegecselt mozgó érintkezőszerelvénybenszigorúan betartja az optimális gyártási előírásokat, ellenőrzi az érintkezési felület minőségét a teljes folyamat során, a nyersanyag kiválasztásától a késztermék tisztításáig. Megbízhatóan kielégíti a különféle alacsony feszültségű kapcsolók és relék összeszerelési igényeit, hatékonyan megoldva a gyakori használati problémákat, mint például a túlzott érintkezési hőmérséklet-emelkedés és az instabil érintkező. Az elektromos gyártók szívesen érdeklődnek a mintavizsgálatokról és a tömeges vásárlásokról.
lépjen kapcsolatba velünk
