Az új energetikai és teljesítményelektronikai iparágak folyamatos terjeszkedésével folyamatosan növekszik a kereslet a korrózióálló-, nagy-precíziós fémszerkezeti alkatrészek iránt. A rozsdamentes acéllemez bélyegzőalkatrészek stabil mechanikai tulajdonságaikkal és korrózióállóságukkal a relék és az elektronikus vezérlőmodulok alapvető belső alkatrészeivé váltak. A rozsdamentes acél nagy szívóssággal rendelkezik, és a feldolgozás során könnyen megedződik, így az alakítási nehézsége sokkal nagyobb, mint a hagyományos hidegen hengerelt acéllemezeké. Az átfogó folyamatszabályozás alapvető műszaki kihívássá vált az iparág stabil tömegtermelése szempontjából.
Az alapanyag megválasztása közvetlenül meghatározza a formázási hozamot és a hosszú távú stabilitást-. A rozsdamentes acél bélyegző alkatrészeket a megfelelő rozsdamentes acélminőséggel kell összeilleszteni a berendezés működési körülményei alapján. A hagyományos beltéri elektromos alkatrészekhez 304-es rozsdamentes acél használható, kiegyensúlyozva az alakítási teljesítményt és az alapvető korrózióállóságot; kültéri energiatároló és part menti erőművekhez a 316-os rozsdamentes acélt részesítjük előnyben, mivel ellenáll a magas sópermetnek és a sav/lúg korróziónak. Gyártás előtt a fémlemez keménységét és nyúlását egységesen kell mintavételezni és tesztelni, hogy elkerüljük a sajtolási repedéseket és a tételteljesítmény-különbségek miatti túlzott visszaugrást.
A sajtolószerszám kialakítása a bélyegzési hibák ellenőrzésének központi eleme. A rozsdamentes acéllemez bélyegzőlapok nagyobb kopást tapasztalnak a feldolgozás során, ezért a Cr12MoV és SKD11 kopásálló-ötvözött szerszámacélokat részesítik előnyben a szerszám alapanyagaként. A nitridálás és a kemény krómozás javíthatja a szerszám felületének kopásállóságát. A rozsdamentes acél szerszámok hézagát a lemezvastagság 5–10%-án belül kell szabályozni; a kiegyensúlyozatlan hézag könnyen sorjákhoz és méreteltérésekhez vezet. Az összetett, szabálytalan alakú alkatrészek több lépcsőben préselhetők az alakítási terhelés csökkentése érdekében.
A sajtolási folyamat paramétereinek beállítása közvetlenül befolyásolja a késztermék megjelenését és a szerszám élettartamát. A nagy-sebességű bélyegzés nem alkalmas progresszív rozsdamentes sajtoláshoz, mivel a nagy sebességű súrlódás magas hőmérsékletet generál, ami súlyosbítja a lemez deformációját és felgyorsítja a szerszám kopását. A sajtolónyomást próbaöntéssel kell kalibrálni; az elégtelen nyomás tökéletlen formázást, míg a túlzott nyomás lapszakadást okoz. Ezzel egyidejűleg megfelelő rozsdamentes acél -specifikus kenőanyagot kell használni, és a mennyiséget gondosan ellenőrizni kell, nehogy az olajmaradványok befolyásolják a későbbi hegesztési és passziválási folyamatokat.
A szabványos, több{0}}dimenziós minőségellenőrzési rendszer biztosítja a következetes gyártást az acél elektromos alkatrészek sorozataiban, szigorú méretekre, felületi minőségre és mechanikai tulajdonságokra vonatkozó szabványokkal. A tömeggyártás során nagy-precíziós mérőműszereket használnak a folyamatos mintavételezéshez, és a penészkompenzáció ellensúlyozza a visszaugró hibákat. Szigorú penésztisztaságot tartanak fenn, hogy megakadályozzák a karcolásokat és a benyomódásokat a fémlemezen. A kulcsfontosságú elektromos alkatrészeket sópermetezéssel és mechanikai teszteléssel végzik, teljes adatmegőrzéssel a gép hosszú távú -megbízhatóságának biztosítása érdekében.
A szabványos helyszíni{0}}műveletek és a berendezések karbantartása alapvető fontosságúak a stabil tömegtermeléshez. Az acélhegesztési bélyegzett alkatrészek teljes bélyegzési folyamata megfelel a rögzített biztonsági ellenőrzési szabványoknak. A kezelőknek el kell sajátítaniuk a teljes bélyegzési műveleteket, és védőfelszerelést kell viselniük. A bélyegző berendezést rendszeresen ellenőrzik, és a légnyomást úgy kalibrálják, hogy fenntartsák a stabil formázási nyomást. A szerszámok beállítása tilos a berendezés működése közben, minimálisra csökkentve a tételhibákat és a biztonsági kockázatokat működési szempontból.
A fent említett szabványos bélyegzésvezérlő rendszerre épül, ez a precizitásRozsdamentes acéllemez bélyegző alkatrészekalkalmasak új energiateljesítmény-szabályozások, fotovoltaikus inverterek és különféle relék összeszerelési igényeire. Igény szerint személyre szabott szabálytalan hajlító és több{1}}furatú pozicionáló szerkezetek is rendelkezésre állnak. A sorja, a rugózás és a mérettűrések szigorú ellenőrzése megmarad, és teljes anyag- és tételvizsgálati jelentések állnak rendelkezésre. Alkalmasak az erősáramú berendezések összetett működési feltételeire, beleértve a magas és alacsony hőmérsékletet és a sópermetet.
Erőteljes elektronikai és új energetikai berendezések egyedi rozsdamentes acél bélyegzéséhez, kérjük, vegye fel a kapcsolatot műszaki csapatunkkal, hogy professzionális megoldásokat és részletes árajánlatokat kaphasson mérnöki rajzok alapján.
lépjen kapcsolatba velünk
