A több-hajlítású sárgaréz bélyegző terminál egy sárgaréz szalagból kialakított elektromos csatlakozóelem progresszív bélyegzés, átszúrás, kivágás és többszörös hajlítási műveletek révén. Elsődleges gyártási kihívása nem egyszerűen a hajlítások száma, hanem az anyag deformációjának, a visszarugózásának, a hajlítási sorrendnek és a végső összeszerelési helyzetnek az ellenőrzése. A relékben, a kisfeszültségű elektromos berendezésekben, a megszakítókban és az autóipari elektromos szerelvényekben a sárgaréz minősége, a szalag állapota, a hajlítási sorrend és a szerszám szerkezete közvetlenül befolyásolja az elektromos folytonosságot, a mechanikai tartást és a méretállandóságot.
A H62, H65 és H68 általánosan használt sárgaréz minőségek, amelyek különböző szilárdsági, hajlékonysági és alakítási jellemzőkkel rendelkeznek. Ezért a fém sárgaréz kapocsérintkezők anyagának kiválasztását a hajlítások számával, a hajlítási szöggel, a kapocs keresztmetszetével és a szerelési terheléssel együtt kell meghatározni, nem csupán az anyagköltség alapján.
Miért használnak több{0}}hajlított szerkezetet a precíziós sárgaréz sajtolóalkatrészekhez
A hagyományos lapos bélyegzett kapcsok főként sík szakaszt használnak elektromos csatlakozáshoz vagy mechanikus rögzítéshez. Az elektromos sárgaréz kapocsérintkező-tartozékok háromdimenziós szerkezetet alkothatnak az egymást követő hajlítási műveletek révén, lehetővé téve, hogy egy-egy bélyegzett alkatrész elektromos vezetési, pozicionálási, tartási és mechanikai támogatási funkciókat hajtson végre.
Relék és kisfeszültségű{0}}elektromos szerelvények esetén a többszörös hajlítás csökkentheti az egyes alkatrészek számát. Például egy olyan szerkezet, amely egyébként külön csatlakozást, pozícionálást és támasztó alkatrészeket igényelne, egyetlen sárgaréz szalagból állítható elő átszúrással, kivágással és többszörös hajlítási műveletekkel egy progresszív szerszámon belül.
Tipikus alkalmazások a következők:
- Relé terminálok és belső csatlakozók
- Alacsony-feszültségű elektromos csatlakozók
- A megszakító csatlakozóelemei
- Intelligens mérő terminálegységek
- Autó elektromos csatlakozók
- EV kiegészítő elektromos szerelvények
- Vezérlőpultok és ipari elektromos berendezések
A hajlítások számának növelése azonban növeli az anyag visszarugózásának, a szerszámhézagnak és az előtolás stabilitásának fontosságát is. A több-hajlítási formázás ezért nem egyszerűen több hajlítási művelet hozzáadásának kérdése. Ez megköveteli az anyagtulajdonságok, a szerszám tervezése, az alakítási sorrend és az összeállítási adatok összehangolt ellenőrzését.
A H62, H65 és H68 sárgaréz alakzati jellemzői
A sárgaréz sajtolókapcsoknak általában meg kell felelniük mind az elektromos vezetőképességi, mind az alakítási követelményeknek. A H62, H65 és H68 általánosan meghatározott sárgaréz minőségek, de nem szabad automatikusan azonos bélyegzési körülmények között feldolgozni.
H62 Sárgaréz
A H62 egy általánosan használt sárgaréz minőség, kiegyensúlyozott fizikai és feldolgozási jellemzőkkel. Jó hidegalakítási -képességet biztosít megfelelő megmunkálhatósági, keményforrasztási és hegesztési jellemzőkkel együtt.
Az átszúrást, kivágást és többszörös hajlítást magában foglaló bélyegzett sárgaréz konzolnál a H62 jöhet szóba, ahol az alakítási képességet és az elektromos csatlakozási követelményeket egyensúlyban kell tartani.
H65 Sárgaréz
A H65 az anyagjellemzők tekintetében a H62 és a H68 között helyezkedik el. Különböző egyensúlyt biztosít a szilárdság, a rugalmasság és az anyagköltség között.
A többszörös hajlítású és meghatározott mechanikai merevségi követelményekkel rendelkező kapcsok esetében a tényleges hajlítási sugarat, az anyagvastagságot és a szerelési terhelést a végső anyagválasztás előtt értékelni kell.
H68 Sárgaréz
A H68 jó hajlékonyságot és viszonylag nagy szilárdságot biztosít, és szóba jöhet olyan sárgaréz alkatrészeknél, amelyek alakítóképességet és mechanikai szilárdságot is igényelnek.
Összetett, több -hajlítású szerkezetek esetén a műszaki ellenőrzésnek a hajlítási zónák lehetséges repedéseire és a formázás utáni visszarugózások által okozott méretváltozásokra kell összpontosítania.
Ezért nincs olyan univerzális sárgaréz minőség, amely minden hidegen sajtolt sárgaréz komponensre alkalmazható. A beszerzési és mérnöki csoportoknak meg kell határozniuk az anyagminőséget, az anyagvastagságot, a hajlítási irányt, a hajlítások számát és a végső összeszerelési követelményeket.
A foglalatos sárgaréz érintkezőkonzol tipikus gyártási folyamata
Egy tipikus sárgaréz több{0}}hajlítású terminál gyártási sorrendje a következőképpen rendezhető:
Sárgaréz szalag → Előtolás → Szúrás → Üres alakítás → Helyi alakítás → Többszörös hajlítás → Levágás- → Méretvizsgálat → Felületkezelés vagy utólagos összeszerelés
A progresszív bélyegzés stabil geometriájú és visszatérő gyártási igényű termékekhez alkalmas. A piercing és a blanking általában létrehozza az alapprofilt és a pozicionálási jellemzőket, ezt követi az állomások kialakítása, amelyek fokozatosan hozzák létre a háromdimenziós terminálszerkezetet.
A kapcsoló sárgaréz bélyegzőérintkezőjénél a hajlítási sorrend különösen fontos. Ha egy korábbi hajlítási művelet nagy háromdimenziós metszetet hoz létre, a következő sajtolóállomások szerszáminterferenciát vagy korlátozott alakítási helyet tapasztalhatnak. A szerszám tervezésénél ezért a gyártás megkezdése előtt figyelembe kell venni az előtolás irányát, a formázási magasságot, a lyukasztó mozgását, a szalag előrehaladását és az alkatrész kilökését.
Piercing és pozicionálás
A rögzítő lyukakat, a szegecsfuratokat és a pozicionáló furatokat általában hajlítás előtt készítik el, mert a lapos szalag állapota stabilabb adagolást és lyukasztást biztosít.
A furatpozíciók fontos ellenőrzési alapként is szolgálnak a későbbi méretszabályozáshoz. Reléházzal, műanyag alkatrészekkel vagy más fém alkatrészekkel szerelt sorkapcsok esetén a furat helyzetét és éltávolságát a tényleges összeszerelési referenciapontoknak megfelelően kell meghatározni.
Többszörös-hajlítás
A többszörös hajlítás a fő gyártási jellemző, amely megkülönbözteti ezt a típusú terminált a hagyományos lapos sajtolt alkatrészektől.
A legfontosabb formáló tényezők a következők:
- Anyagvastagság
- Hajlítási irány
- Hajlítási sugár
- Springback
- A kanyarok közötti távolság
- Szerszámhézag
- Alakítási sorrend
A sárgaréz a képlékeny alakváltozást követően rugalmasan helyreáll, így a tényleges kialakult szög eltérhet az elméleti szerszámszögtől. Azoknál a kapcsoknál, amelyeknek pontosan illeszkedniük kell a műanyag házakba, vagy meghatározott távolságot kell tartaniuk a szomszédos alkatrészektől, a végső formázási paramétereket a szerszámkiegyenlítéssel és az első -cikk érvényesítésével kell meghatározni.
Hogyan befolyásolják a bélyegzések a csatlakozók konzisztenciáját
A kapcsoló sárgaréz bélyegzőérintkezőjének méretkonzisztenciája nem csak a sajtolópréstől függ, hanem a szerszám pozicionálásától, a szalag adagolási pontosságától és az alakító állomások közötti halmozott méretváltozástól is.
A progresszív bélyegzés során a szalag egymás után több állomáson halad át. Ha helyzetváltozás következik be a művelet korai szakaszában, ez a változás továbbvihető a következő állomásokra, és végül furateltérésként, inkonzisztens hajlítási magasságként vagy a teljes kapocspozíció eltéréseként jelenik meg.
A műszaki ellenőrzésnek ezért a következő paraméterekre kell vonatkoznia:
| Ellenőrzési tétel | Mérnöki fókusz |
|---|---|
| Anyagminőség | H62 / H65 / H68 vagy meghatározott minőség |
| Anyagvastagság | Egyezzen meg a szerszámhézag és a hajlítás követelményeivel |
| Lyuk helyzete | Ügyeljen a szerelési alappont pontosságára |
| Hajlítási szög | Értékelje a tényleges szöget a rugózás után |
| Hajlítási magasság | Erősítse meg a térbeli összeállítás méreteit |
| Kivezetés szélessége | Ellenőrizze a behelyezési és rögzítési hézagot |
| Felületi állapot | Ellenőrizze a sorja, karcolás és bélyegzés nyomait |
| Szerelési illeszkedés | Ellenőrizze az összetevők tényleges kompatibilitását |
A tényleges mérettűréseket a termékrajznak és az ügyfél műszaki specifikációinak megfelelően kell meghatározni, nem pedig általános tűréstartománnyal helyettesíteni.
Minőség-ellenőrzési prioritások a fém sárgaréz érintkezőkhöz
A beszerzési és minőségbiztosítási csapatok esetében az ellenőrzés nem korlátozódhat a vizuális megjelenésre. A kapocs funkciója az anyag, a méretek és a formázási geometria együttes állapotától függ.
A beérkező anyagot először ellenőrizni kell a megadott minőséggel és vastagsággal. Ezután ellenőrizni kell a furat méreteit, a kapocsszélességet, a hajlítási magasságot és a kulcsszerelvény méreteit az ellenőrzési terv szerint.
A több egymást követő hajlítású alkatrészeknél a kapocs általános geometriája is figyelmet igényel. Az egyes hajlítási méretek a specifikáción belül eshetnek, miközben a kész alkatrész még mindig nem illeszkedik megfelelően a halmozott méretváltozások miatt.
A bélyegzősorja egy másik fontos ellenőrzési elem. A túlzott sorja megzavarhatja a behelyezést, összeszerelést vagy a szomszédos szigetelőelemeket. Ezért a lyukasztó-a-hézagnak, a vágóél állapotának és az anyagvastagságnak megfelelően összhangban kell maradnia a gyártás során.
Ha a terminál bevonatot igényel, a felületkezelést bele kell foglalni az általános minőség-ellenőrzési folyamatba{0}}. A végső összeszerelési méreteket a kiválasztott bevonatolási eljárás hatásaival együtt kell értékelni, nem pedig a sajtolást és a felületkezelést teljesen független műveletként kezelni.
lépjen kapcsolatba velünk
Ha beszerzést végezMulti-Bend sárgaréz bélyegző terminálalkatrészeket, és már rendelkeznek 2D/3D rajzokkal, anyagspecifikációkkal vagy éves mennyiségi követelményekkel, küldje be a mérnöki adatokat azonnali DFM-felülvizsgálatra, szerszámértékelésre és árajánlatra egy progresszív bélyegzésre, precíziós hajlításra, szerszámfejlesztésre és volumengyártásra felszerelt gyárból.
