A rozsdamentes acél bélyegzése hidegalakításra támaszkodik a méretellenőrzött fém alkatrészek előállításához, míg az anyagkeményítés és a rugózás visszatérő hibákat okoz, amelyek rögzített folyamatkompenzációt és validált ellenőrzési rutinokat igényelnek. Az ötvözetminőség kiválasztása, a szerszámhézag, a kenés és az alakítási sorrend határozza meg a sajtolt alkatrészek ismételhetőségét kisfeszültségű elektromos, autóipari és szerkezeti egységekben.
A rozsdamentes acél az alakítás során különbözik a szénacéltól a nagyobb szakítószilárdság és a határozott húzószilárdság miatt. A gyakori minőségek közé tartozik a 304, 316 és 430, amelyek mindegyike egyedi hajlékonysággal, korrózióállósággal és alakíthatósági korlátokkal rendelkezik. 304 egyensúlyban tartja az általános korrózióállóságot és a beltéri szerelvények alakíthatóságát. 316 kloriddal szembeni ellenállást biztosít kültéri és vegyi expozíció esetén. 430 alacsonyabb ötvözetköltséget és csökkentett rugalmasságot kínál az egyszerű, alacsony igénybevételű profilokhoz. Minden ausztenites minőség helyi keménységet nyer plasztikus deformáció hatására, ami növeli a repedés kockázatát a másodlagos hajlítás vagy mélyhúzás során. A rugózás eltolja a hajlítási szögeket és a síkságot, így a szerszámkorrekciónak a statikus ráhagyások helyett a mért próbamintákat kell alapul vennie.
A teljes Stamping 304 Stainless Steel munkafolyamat kivágásból, átszúrásból, hajlításból, mélyhúzásból, peremezésből és méretezésből áll. A blankolás a nyers lapot vagy tekercset előre meghatározott üres részekre választja szét. A piercing belső kivágásokat és lyukakat hoz létre. A hajlítás és a mélyhúzás háromdimenziós geometriákká alakítja át a lapos anyagot. Az összetett profilokhoz progresszív szerszámok szükségesek szekvenciális állomásokkal a helyi elvékonyodás és gyűrődés korlátozása érdekében. A szerszámokat CNC megmunkálással és huzal szikraforgácsolással gyártják. A szerszám rendszeres karbantartása szabályozza az élek kopását, ami közvetlenül csökkenti a sorja növekedését a gyártás során.
A felületi és mérethibák továbbra is az elsődleges hibamódok maradnak a rozsdamentes bélyegzésben. A lemez és a szerszám közötti kemény érintkezés kopást, karcolásokat és bemélyedéseket okoz. Az ellenőrizetlen rugózás eltérést hoz létre a rajzi tűrésektől. Az ellenőrzési keretrendszer kiterjed a beérkező anyagok ellenőrzésére, az első cikk ellenőrzésére, az időszakos soron belüli mintavételre és a tétel végső kiadására. Az anyagtanúsítványokat és a felület állapotát a tekercs adagolása előtt naplózzuk. A mérőeszközök közé tartoznak a tolómérők, mikrométerek, szögmérők, felületi érdességmérők és koordináta mérőgépek. Az ellenőrzési jegyzőkönyvek a nem megfelelőséget az anyagtételhez, a szerszámállomáshoz vagy a présparaméter-eltolódáshoz kötik.
A rozsdamentes acéllemez bélyegzők több hardverszegmenst szolgálnak ki. Az autóipari rendszereken belül ezek az alkatrészek támogatják a kipufogó hardvert, az alváz tartóelemeit és a visszatartó egységeket. Az elektromos alkalmazások közé tartoznak az árnyékoló dobozok, az érintkezőtartók és a csatlakozóhéjak. Az építési vasalat a zsanértesteket, a függönyfal rögzítőelemeit és a dekoratív kapcsokat takarja. Minden szektor külön-külön korlátozza a korróziós teljesítményt, a folyáshatárt és a felületi minőséget. Az utólagos formázási kezelések, mint például a passziválás, kefélés, polírozás és bevonat a végfelhasználás követelményeihez igazodnak az élettartam meghosszabbítása érdekében.
A Stainless Metal Stamping az új termékkiadások egyedi fejlesztését is támogatja. A tervezési csomagok származhatnak kész mintákból, 2D rajzokból vagy funkcionális specifikációkból. A lágy szerszámozást gyakran használják a prototípus-ellenőrzéshez a kemény szerszámok megépítése előtt. Ez a megközelítés csökkenti a fejlesztési ciklus idejét, és csökkenti a selejt mennyiségét a tervezés korai felülvizsgálata során. A folyamatcsoportok visszajelzést adnak a falvastagságról, a hajlítási sugarakról, a nyersdarab elrendezéséről és az anyaghozamról, hogy csökkentsék az egységköltséget a funkcionális követelmények megváltoztatása nélkül.
Nyújtsa be alkatrész rajzait, tűréstáblázatait és környezetvédelmi szolgáltatási feltételeit, hogy megkapja a formanyomtatványtRozsdamentes acél bélyegzésmegvalósíthatósági értékelés. A folyamatmérnökök áttekintik a formázási kockázatot, a szükséges ellenőrzési ellenőrzéseket és a szerszámozási sorrendet, mielőtt a kötegelt gyártásra hivatkoznának.
lépjen kapcsolatba velünk
