A szénacél sajtolás fémlemez{0}}elemek, amelyeket úgy állítanak elő, hogy szénacél szalagot vagy lemezt mechanikus vagy szervopréssel egy ellenőrzött sajtolószerszámon nyomnak át. Az alkatrész teljesítménye elsősorban az acélminőségtől, a lemezvastagságtól, a szerszámhézagtól, az alakítási sorrendtől, a préselési képességtől, a méretszabályozástól és a felületvédelemtől függ, -nem csak a sajtolási sebességtől.Az autóipari, elektromos, relé-, megszakító- és gépalkatrészek esetében a mérnöki cél az ismételhető geometria, az ellenőrzött sorjaképződés, a stabil rugózás és a megfelelő korrózióvédelem elérése az anyagfelhasználás és a gyártási költségek ellenőrzése mellett.
Szénacél alakítási eljárások: simítás, hajlítás, húzás és peremezés
A végső hidegen{0}}hengerelt szénacél bélyegzési geometria határozza meg a bélyegzési sorrendet. Egy egyszerű konzol esetében szükség lehet a kivágásra és a hajlításra, míg a háromdimenziós burkolatnál simításra, rajzolásra, vágásra és peremezésre lehet szükség.
Üresítés: Profil- és lyukképzés
A blankolás elválasztja a kívánt profilt a lemezanyagtól. A piercing hasonló műveletet végez lyukak vagy belső nyílások előállításakor.
A vágás eredményét olyan tényezők határozzák meg, mint például:
- Az acél vastagsága és minősége
- Üss-a-kivágáshoz
- Lyukasztás és vágóél állapota
- Nyomja meg az igazítást
- Anyag adagolási pontosság
- Szerszámkopás
A nem megfelelő hézag túlzott sorjaképződést, méretváltozást és felgyorsult szerszámkopást okozhat. A helyes hézag ezért az anyag típusától, vastagságától és a szerszámkialakítástól függ, nem pedig univerzális százalékos aránytól.
Hajlítás: szög és rugózás szabályozás
A hajlítás a lapos szénlemezt szögletes, csatornás, U{0}}alakú vagy íves szelvényekké alakítja. A fő mérnöki probléma a visszafutás. Az alakító terhelés feloldása után a rugalmas helyreállítás hatására a kialakított szög elmozdul a szerszám geometriájától.
A Springbacket a következők befolyásolják:
- Anyag folyáshatár
- Lapvastagság
- Hajlítási sugár
- Hajlítási irány a gördülési irányhoz képest
- Alakítási módszer
- Szerszámgeometria
- A túl-hajlítás vagy ütés mértéke
A szűk szögtűrést igénylő alkatrészek esetében a folyamat magában foglalhat túlhajlítást, hajlítást vagy újravágást, ahelyett, hogy egyetlen hajlítási löketre hagyatkozna.
Mélyrajzolás: Üreges és formált geometriák
A mélyrajzolás a lapos nyersdarabot csészévé, házzá vagy más üreges geometriává alakítja. Az alakítás során az anyag a karima tartományából a lyukasztó felé áramlik.
A tipikus hibamódok a következők:
- Falrepedezés
- Gyűrődés
- Túlzott elvékonyodás
- Alsó törés
- Egyenetlen falgeometria
Az üres-tartó erőt, a lyukasztás sugarát, a szerszám sugarát, a kenést és az anyag rugalmasságát együtt kell értékelni.
Peremezés: élgeometria és összeszerelési interfészek
A perem a szénacél bélyegzett alkatrész szélét képezi, hogy rögzítési felületet, megerősítést vagy csatlakozási felületet hozzon létre.A karima geometriája különösen fontos ott, ahol a bélyegzett alkatrésznek egy másik alkatrészhez kell illeszkednie. A túlzott deformáció a karima közelében megváltoztathatja a furat helyzetét, síkságát vagy a szerelési hézagot.
Több-működésű bélyegzés összetett szénacél alkatrészekhez
Az összetett komponensek kombinálhatják a kivágást, átszúrást, hajlítást, húzást, vágást és peremezést egy progresszív matrica- vagy átviteli{0}}szerszámsorozaton belül.A folyamatsort az anyagáramlás és a méretstabilitás körül kell megtervezni. További műveletek hozzáadása nem javítja automatikusan a pontosságot; minden további formálási szakasz újabb lehetőséget kínál a halmozott méretváltoztatásra.
Forduljon villanymérnökeinkhez még ma
Szénacél anyagválasztás: vastagság, keménység és nyúlás
A szénacél a mechanikai szilárdság, a megmunkálhatóság és az anyagköltség hasznos kombinációját kínálja szerkezeti és funkcionális acél elektromos alkatrészekhez. Egy adott sajtolási műveletre való alkalmassága az anyagtulajdonságok és az alkatrészgeometria kapcsolatától függ.
Anyagkiválasztó mátrix
| Kiválasztási tényező | A magasabb érték általában azt jelenti | Lehetséges bélyegzési vonzat |
|---|---|---|
| Anyag szilárdsága | Nagyobb ellenállás a deformációval szemben | Nagyobb alakító erő és potenciálisan nagyobb visszarugaszkodás |
| Keménység | Nagyobb ellenállás a benyomódással és deformációval szemben | Megnövekedett szerszámterhelés és alakítási nehézség |
| Megnyúlás | Nagyobb képlékeny alakváltozási képesség | Általában kedvezőbb a súlyos formációhoz |
| Lapvastagság | Nagyobb szelvényvastagság | Nagyobb nyomóerő és nagyobb merevség |
| Hajlítási sugár | Nagyobb alakítási sugár | Kisebb helyi igénybevétel és kisebb repedésveszély |
| Felületi állapot | Ellenőrzöttebb felület | Jobban alkalmas utólagos bevonásra vagy bevonásra |
Kritikus folyamatparaméterek és testreszabott szénacél sajtolások minőségellenőrzése
A változó bemenetek vezérlése a bélyegzési folyamat során megakadályozza az olyan általános szerkezeti hibákat, mint a sorja, a gyűrődés és a túlzott rugalmas visszaugrás.
- Nyomtatás-kezelés:A lyukasztás és a préselés közötti precíz rések megtartása (általában az anyagvastagság 5-10%-a oldalanként) megakadályozza a másodlagos nyírási síkok kialakulását és a túlzott sorjaképződést.
- Nyomótartalom és dinamikus sebesség:A préskapacitás (pl. 160-400 T mechanikus prések) a szénacél sajtolt alkatrészek fajlagos alakváltozási ellenállásához igazítva megakadályozza az alulformálódást vagy a szerszám katasztrofális törését.
- Springback kompenzáció:A végeselem-elemzés (FEA) felhasználása a szerszámtervezés során a szögek túlhajlítására, ellensúlyozva a nagy szilárdságú szénacélok rugalmas helyreállítását.
lépjen kapcsolatba velünk
Ha a projekt megismételhetőSzénacél bélyegzésautóipari, elektromos, relé- vagy gépegységek esetében küldje el a rajzot, az anyagspecifikációt és a várható gyártási mennyiséget műszaki felülvizsgálatra. A szerszámszerkezet, a bélyegzési sorrend, az anyagfelhasználás, a méretszabályozás és a felületkezelési követelmények -felmérhetők a gyártási szerszámok kiadása előtt.
