Elektromos kapcsoló sárgaréz rész fémbélyegzés: H62, H65 és H68 sárgaréz lemez kiválasztása, temperálás, hajlítás és feszültségkorrózió

A H62, H65 és H68 sárgaréz lemezek réztartalomban, alakítási viselkedésben, szilárdságban és anyagköltségben különböznek, közvetlenül befolyásolva a sajtolási hozamot, a hajlítási repedést és az elektromos kapcsolókapcsok méretállandóságát. Az általános célú elektromos kapcsoló sárgaréz alkatrészek fémbélyegzéséhez a H62 költségorientált kiindulópont; A H65 megfelel a kiegyensúlyozott szilárdsági és alakíthatósági követelményeknek, míg a H68 vagy H70 általában jobban alkalmas mélyhúzásra és összetett többkarimás alkatrészekre. A végső kiválasztásnál figyelembe kell venni a lemez temperálását, az alkatrész geometriáját, az alakítási feszültséget, a szolgáltatási környezetet és az alkalmazandó anyagspecifikációt.

A sárgaréz réz-cink ötvözet. A hagyományos kínai minőségjelöléseknél, mint például a H62, a szám a névleges réztartalmat jelzi százalékban; nem határozza meg önállóan az anyag temperálását, mechanikai tulajdonságait vagy alaki határát. A tényleges beszerzésnek hivatkoznia kell a vonatkozó szabványra, termékformára, kémiai összetételre és mechanikai tulajdonságokra.

A kapcsolóterminál-tartozékok sárgaréz bélyegzésekor a cél nem egyszerűen a legmagasabb rézminőségű beszerzés. Az anyagnak repedés nélkül kell kialakítania a kívánt kapocsgeometriát, meg kell őriznie az alakítás után kellő merevségét, valamint meg kell felelnie az elektromos és környezetvédelmi követelményeknek.

H62 Sárgaréz: Általános bélyegzett alkatrészek költségszabályozása

A H62 sárgaréz körülbelül 62% rezet tartalmaz, a maradék nagy részét cink alkotja. Általában alátétek, szerelőlapok, azonosító táblák, egyszerű csatlakozószerkezetek és általános célú bélyegzett alkatrészek esetében használják.

• Anyagazonosító:H62; Az ASTM C28000 egy gyakran hivatkozott kapcsolódó megnevezés, de az egyenértékűséget ellenőrizni kell az irányadó kémiai összetételi határértékekkel szemben.
• Feldolgozás:Kivágás, lyukasztás, sekély alakítás és mérsékelt hajlítás, az edzettségtől és a szerszám geometriájától függően.
• Kiválasztás határa:A mélyhúzás és a szűk sugarú hajlítások formázási próbákat igényelnek, nem pedig pusztán a fokozaton alapuló feltételezéseket.
• Elektromos felhasználás:Csak akkor használható, ha a mért vezetőképesség és az érintkezőrendszer kialakítása megfelel az alkalmazási követelményeknek.

H62 CuZn37 sárgaréz kapocs esetén ezüst érintkezővel a kapcsolóaljzathoz, ellenőrizze, hogy az ezüst érintkező szegecselt, hegesztett vagy más módon össze van-e kapcsolva. A sárgaréz ömlesztett vezetőképessége önmagában nem határozza meg a kész szerelvény érintkezési ellenállását.

H65 Sárgaréz: Kiegyensúlyozott szilárdság és alakíthatóság

A H65 körülbelül 65% rezet tartalmaz. Praktikus választás, ha egy alkatrésznek szüksége van az alakíthatóság, a szilárdság és a méretstabilitás kombinációjára, anélkül, hogy a magasabb rézminőséggel járó többletköltséget kellene fizetnie.

A tipikus alkatrészek közé tartoznak a kisméretű hardverek, a formált konzolok, a kapocstartók és a mérsékelt hajlítású vagy sekély húzású alkatrészek. A rugószerű viselkedés a szállított temperától, a lemezvastagságtól, a szemcseszerkezettől és az alakítás irányától függ; A H65 önmagában nem garantálja a meghatározott rugóerőt vagy a kifáradási élettartamot.

A kapcsolóterminál-tartozékok sárgaréz bélyegzéséhez ellenőrizze az anyagot a tényleges hajlítási sugár, élállapot, szükséges rögzítőerő és gyártási ciklus alapján.

H68 és H70 sárgaréz: mélyhúzás és összetett formázás

A H68 és H70 általában magasabb réztartalmat és jó alakíthatóságot biztosít megfelelő hőkezelési körülmények között. Vékonyfalú rajzolásra, több karimára és bonyolultabb formált geometriákra alkalmasak.

• Használjon lágyított vagy más módon húzásra alkalmas anyagot, ha jelentős képlékeny alakváltozásra van szükség.
• Értékelje az alakítási határt a tényleges vastagság, a lyukasztási sugár, a szerszámhézag, a kenés és a nyersdarab tartóereje alapján.
• Az alakítás után ellenőrizze, hogy nincs-e elvékonyodás, kalászosodás, élhasadás és visszaugrás.
• Ellenőrizze a megadott minőséget és temperamentumot az anyagtanúsítványokkal és a beérkező ellenőrzéssel.

A H68 és a H70 nem cserélhető fel minden beszerzési specifikáció szerint. Az alkalmazandó szabványt, az összetételi határértékeket és a szállított mechanikai tulajdonságokat ellenőrizni kell, mielőtt egyiket másikkal helyettesítené.

Az elektromos kapcsoló aljzatérintkező-alkatrészeinek minőségi összehasonlítása

Mérnöki döntés:Kezdje a H62-vel az egyszerű alkatrészekhez, értékelje a H65-öt, ha az alkatrésznek jobb szilárdság-alakíthatósági egyensúlyra van szüksége, és vegye figyelembe a H68/H70-et, ha a geometria nagyobb húzási kapacitást igényel. A helyettesítéseket csak az anyagszabvány és a folyamat érvényesítése után hagyja jóvá.

Az indulat határozza meg, hogyan viselkedik a lap az alakítás során. Két azonos névleges sárgarézminőségű lemez lényegesen eltérő folyáshatárral, nyúlással, visszarugózással és hajlítási repedés kockázatával rendelkezhet a hidegredukciós és izzítási előzmények különbségei miatt.

Gondosan ellenőrizni kell a kínai sárgaréz termékszabványokat és a temper terminológiát. A GB/T 2040-2017 előírja a réz és rézötvözet lemezekre és szalagokra vonatkozó követelményeket; a pontos temper megjelölést és annak az örökölt terminológiával való megfelelését meg kell erősíteni a vonatkozó termékszabvány és szállítói tanúsítvány alapján. Az O60, H02, H04 és H06 nem tekinthető általánosan felcserélhetőnek minden kínai örökölt megjelöléssel.

O60 / Lágyított állapot: Mélyhúzáshoz és nagy ívekhez

A lágyított állapot általában előnyös, ha az alkatrész nagy nyúlást, mélyhúzást vagy jelentős hajlítási deformációt igényel.

• A megfelelő jelöltek közé tartoznak a húzott kapocsházak, formázott csészék és több deformációs fokozatú alkatrészek.
• A 180 fokos visszahajlítás megvalósítható, de a minimális belső sugár a vastagságtól, a szemcseiránytól, az élminőségtől és a tényleges anyagtulajdonságoktól függ.
• A túlságosan puha alapanyag növelheti a kezelési deformációt és a visszaugrás változását összetett alakítás után.

A gyártást reprezentáló anyagokon végzett hajlítási teszt megbízhatóbb, mint belső sugár vagy elfogadási kritérium nélküli hajlítási szög meghatározása.

H02 / Félkemény állapot: Mérsékelt hajlításhoz és konzolokhoz

A félkemény anyag praktikus egyensúlyt biztosít az alakítóképesség és a megőrzött merevség között a kapocskonzolok, kis házak és a körülbelül 90 fokos hajlítást igénylő alkatrészek esetében.

Elektromos kapcsoló aljzatérintkező alkatrész gyártásához, érvényesítse:

• Lapvastagság és vastagságtűrés.
• Hajlítási sugár a vastagsághoz képest.
• Sorja tájolása és élminőség.
• Visszaugrás kirakodás után.
• Végső kapocspozíció és az érintkezőerő követelményei.

A H02 alkalmassága a vonatkozó szabványtól és a tanúsított mechanikai tulajdonságoktól függ, nem önmagában a temper kódtól.

H04 / Kemény állapot: Lapos lyukasztó és rögzítő alkatrészekhez

A keményebb lemez megfelelő lehet lapos lyukasztott lemezekhez, rögzítő alátétekhez és alkatrészekhez, ahol a szilárdság vagy a merevség elsőbbséget élvez a kiterjedt alakítással szemben.

A szoros hajlítások és mélyhúzások növelik az élek repedésének és törésének kockázatát. Ahol kemény temperálás szükséges a végső mechanikai funkcióhoz, mérlegelje, hogy műszakilag megvalósítható-e a lágyabb állapotú formázás, amelyet validált megerősítési vagy befejezési út követ.

2.4 H06 / Extra kemény állapot: Nagy merevségű alkatrészekhez

Különleges, nagyobb szilárdságot igénylő rugó- vagy csatlakozókialakításoknál az extra kemény sárgaréz is szóba jöhet. Nem alkalmas automatikusan nagy ciklusú rugókhoz: a kifáradási teljesítmény függ a feszültség amplitúdójától, a geometriától, a felületi hibáktól, a szemcseszerkezettől és az üzemi hőmérséklettől is.

Ne használjon extra kemény lapot jelentős mélyhúzáshoz vagy nagy szögű hajlításhoz, hacsak az alakítási kísérletek nem mutatnak elfogadható eredményeket.

Hőmérséklet-kiválasztó mátrix sárgaréz fém aljzatkivezetések bélyegzőalkatrészeihez

A sárgaréz terminál meghibásodása formázás, tárolás vagy szervizelés közben alakulhat ki. A feszültségkorróziós repedés és a cinktelenítés különböző korrekciós intézkedéseket igényel; Ha mindkettőt általános "sárgaréz korrózióként" kezeljük, az eredménytelen anyagcseréhez vezethet.

Stressz-korróziós repedés: Maradék stressz plusz érzékeny környezet

Feszültségkorróziós repedés, amelyet történelmileg szezonális repedésnek neveznek sárgarézben, akkor fordulhat elő, ha a húzómaradék feszültség érzékeny környezettel kombinálódik. Az ammóniát tartalmazó atmoszféra elismert aggodalomra ad okot az érzékeny réz-cink ötvözetek esetében.

A maradó feszültség kivágással, kovácsolással, szűk sugarú hajlítással, húzással és egyengetéssel hozható létre. Késleltetés után, beleértve a tárolást is, repedések jelenhetnek meg, még akkor is, ha az alkatrész átmegy a kezdeti méretellenőrzésen.

A vezérlőelemek a következők:

• Csökkentse a túlzott helyi feszültséget megfelelő hajlítási sugarak és lépcsőzetes alakítás segítségével.
• Távolítsa el a sorját, és kerülje el az élek sérülését, amely repedéseket okozhat.
• Ellenőrizzük a tárolást és a csomagolást, hogy csökkentsük az ammóniatartalmú szennyeződéseknek és a nedvességnek való kitettséget.
• Értékeljen egy minősített feszültségmentesítő kezelést, ha az anyag- és alkatrészspecifikáció megköveteli.
• Érvényesítse a kezelést a méretstabilitás, szilárdság és elektromos funkció szempontjából.

A H62 esetében a 270-300 fok körüli feszültségmentesítő kezelés a folyamatfejlesztés kiindulópontja lehet, nem pedig univerzális gyártási recept. A megfelelő hőmérséklet, tartási idő, atmoszféra és hűtési mód az ötvözet tényleges összetételétől, hőmérsékletétől, szelvényvastagságától és elfogadási kritériumaitól függ. Erősítse meg a kezelést kísérletekkel és megfelelő vizsgálatokkal a kiadás előtt.

Cinkmentesítés: Anyagveszteség korrozív környezetben

A cinktelenítés a cink szelektív eltávolítása bizonyos korrozív környezetnek kitett, érzékeny sárgarézből. A keletkező rézben gazdag porózus réteg csökkentheti a mechanikai integritást, és növelheti az elektromos vagy termikus ellenállást egy funkcionális interfészen.

A kockázat növekszik bizonyos savas, kloridtartalmú vagy tengeri környezetben, a víz kémiájától, hőmérsékletétől, az ötvözet összetételétől és az expozíció időtartamától függően. Nem feltételezhető, hogy a H62, H65 és H68 szabvány azonos korrózióállósággal rendelkezik.

A lehetséges mérséklési módok közé tartozik a horganytalanításnak ellenálló sárgaréz, ónsárgaréz vagy alumínium sárgaréz értékelése, amennyiben kompatibilis a szükséges alakítási és elektromos tulajdonságokkal. Az anyagválasztást a tényleges expozíciós körülmények és az alkalmazandó korróziós vizsgálati követelmények alapján kell megválasztani, nem pedig az ötvözet neveken.

Hibamegelőzési és -ellenőrzési terv

Az elektromos szerelvények esetében a korróziós minősítésnek tükröznie kell a valós szolgáltatási környezetet. Az ASTM B117 biztosítja a sópermetes berendezés működési gyakorlatát, de a sópermetezés eredménye önmagában nem bizonyítja az ammónia által kiváltott feszültségkorróziós repedésekkel szembeni ellenállást, és nem garantálja a szántóföldi élettartamot. Használja a megfelelő vizsgálati módszert az adott hibamechanizmushoz.

A sárgaréz oxidáció és környezeti hatások következtében természetesen elszíneződik a felületén. A megfelelő védelmi módszer attól függ, hogy az alkatrész dekoratív, szerkezeti vagy elektromos áramút része.

Passziválás, bevonat és lakkozás: a védelmet a funkcióval

• Passziválás vagy kémiai konverziós kezelés:Fontolja meg az ellenőrzött felületi megjelenést vagy csökkentett elszíneződést igénylő alkalmazásokat, a kémiai kompatibilitás és a folyamatellenőrzés függvényében.
• Galvanizálás:Válassza ki a bevonatrendszert az érintkezési funkció, a korróziónak való kitettség, az illeszkedő anyag, a bevonat vastagsága és a vonatkozó elektromos követelmények alapján.
• Átlátszó lakk:Megfelelőbb a kiválasztott dekoratív vagy érintésmentes felületekhez; nem akadályozhatja az elektromos interfészt, és nem vezethet elfogadhatatlan érintkezési ellenálláshoz.
• Tisztítás:Használjon kompatibilis sárgaréz tisztítási eljárást az oxidált felületekhez, majd szükség szerint öblítse le és szárítsa meg. Kerülje el az olyan maradványokat, amelyek megzavarhatják a szegecselést, hegesztést, forrasztást vagy az elektromos érintkezést.

Az ASTM B117 adott esetben megadható egy korrózióértékelési program részeként, de a vizsgálat időtartamát és az elfogadási kritériumokat a tesztelés előtt meg kell állapodni. A sóspray-expozíciót nem szabad úgy tekinteni, mint egy meghatározott számú üzemi évre való közvetlen átváltást.

Ezüst érintkező-integráció 16A-es kapcsolóaljzat érintkezőkhöz

A 16A-es kapcsolóaljzat-érintkezők esetében az ömlesztett sárgaréz vezetőképesség csak egy része a kialakításnak. Az áramhordozó kapacitás, a hőmérséklet-emelkedés és a kapcsolási élettartam függ az érintkező anyagától, az érintkezési erőtől, a geometriától, a csatlakozási integritástól, a kapocs-keresztmetszettől és az alkalmazandó termékvizsgálati követelményektől.

Ha ezüstérintkezőt szegecselnek vagy hegesztenek egy sárgaréz csatlakozóra, ellenőrizze a következőket: Érintkezőötvözet és tanúsított összetétel, például AgNi vagy AgSnO₂, ahol a kapcsolási kötelezettség előírja. Érintkező átmérő, vastagság és elhelyezési tűrés. Szegecsfej geometriája vagy hegesztési felület integritása. Érintkezési ellenállás a tartóssági vizsgálat előtt és után. Hőmérséklet-emelkedés a megadott áram- és környezeti feltételek mellett. Megfelelés a vonatkozó kapcsoló- vagy aljzattermékszabványnak.

Az AgSnO₂ és az AgNi nem univerzálisan felcserélhető. A kiválasztás a kapcsolási terheléstől, a bekapcsolási áramtól, az ívenergiától, az érintkezési hegesztés kockázatától és a tartóssági követelményektől függ. Az érintkezőanyagot a tervezett eszközben kell minősíteni, nem pedig az ötvözet összetételéből kell kiválasztani.

A gyártásra kész anyagspecifikációnak össze kell kapcsolnia a beérkező sárgaréz tanúsítványt a tényleges bélyegzési folyamattal és a végső elektromos teszttel. Az ISO 9001 és az IATF 16949 irányítási rendszer szabványok; a tanúsítás önmagában nem bizonyítja, hogy egy egyedi sárgaréz kapocs megfelel egy adott méretbeli vagy elektromos követelménynek.

Bejövő anyagok ellenőrzése

Ellenőrizze az anyagtanúsítványt a megrendelt minőség, kémiai összetétel és hőmérséklet alapján. Erősítse meg a vastagságot, szélességet, síkságot és felület állapotát a jóváhagyott mintavételi terv segítségével. Ellenőrizze a mechanikai tulajdonságokat, ahol előírták, beleértve a szakítószilárdságot és a nyúlást. Ellenőrizze a nyomon követhetőséget a tekercs vagy lap azonosítása, a gyártási tétel és a kész alkatrész tétel között. Erősítse meg az RoHS és REACH dokumentációt, ahol az alkalmazás és a piac ezt megköveteli.

Folyamatban lévő bélyegzésvezérlők

A progresszív présbélyegzéshez a szerszámhézag, a lyukasztó kopás, a szalag előtolás, a pilóta pozicionálás, a sorja magassága és a kenés ellenőrzése szükséges. Hajlított kapcsok esetén figyelje meg a hajlítási szöget, a belső sugarat, a rugót és a funkcionális érintkezési jellemzők helyzetét.

A ±0,02 mm-es tűrés a kiválasztott jellemzőknél megfelelő szerszámokkal és mérési módszerekkel megvalósítható, de alapértelmezés szerint nem szabad minden mérethez hozzárendelni. A rajzi tűréseknek tükrözniük kell az alkatrész geometriáját, az anyagváltozásokat, a folyamatképességet és a vizsgálati bizonytalanságot.

Végső ellenőrzés és elektromos hitelesítés

Az IEC 60947 vonatkozik a vonatkozó kisfeszültségű kapcsoló- és vezérlőberendezés-termékekre, de nem minden aljzat- vagy sorkapocs-alkatrészre érvényes univerzális szabvány. A minősítési követelmények megállapítása előtt azonosítsa a kész eszközkategóriát és az alkalmazandó szabványt.

Hogyan válasszak a H62, H65 és H68 sárgaréz lemezek közül az elektromos kapcsolókapcsokhoz?

Válassza a H62-t az egyszerű bélyegzett alkatrészekhez, amikor a költség a prioritás, a H65-öt az erő és az alakítási kapacitás egyensúlyához, a H68-at pedig az igényesebb húzási műveletekhez.

Hogyan akadályozhatom meg a késleltetett feszültségkorróziós repedést a bélyegzett H62 sárgaréz alkatrészekben?

Csökkentse az alakváltozási feszültséget, szabályozza a sorját és a peremkárosodást, korlátozza az ammóniatartalmú környezetnek való kitettséget, és értékelje a minősített feszültségoldó kezelést. A 270-300 fokos kezelés a H62 fejlesztési kiindulópontja lehet, de a gyártási ciklust érvényesíteni kell az aktuális anyagra és alkatrészre.

Milyen adatok szükségesek a sárgaréz sajtoló és ezüstérintkezős szerelvények gyári árajánlatához?

Adja meg a rajzot vagy a CAD-fájlt, a sárgaréz minőségét és edzettségét, vastagságát, tűréseit, felületi minőségét, éves térfogatát, csatlakozási módját, elektromos követelményeket és az alkalmazandó megfelelőségi szabványokat.

Küldje el a sajátjátElektromos kapcsoló sárgaréz rész fém bélyegzésrajz, sárgaréz minőség, és most szükséges éves mennyiség a gyártási felülvizsgálathoz, amely magában foglalja az anyagválasztást, a progresszív présbélyegzést, az ezüstérintkezős szegecselést, a méretellenőrzést és az elektromos minősítést.