Hogyan ellenőrzik a nemzetközi vevők a kínai elektromos érintkező- és bélyegzőgyárakat: beszerzési ellenőrző lista

Értékeljen egy minősített kínai elektromos alkatrészgyárat az anyag nyomon követhetőségétől a végső ellenőrzésig, ne csak a katalógus kínálatából vagy az ajánlati árból. Ezüstötvözet bimetál érintkezési pontok, reléalkatrészek és precíziós bélyegzett alkatrészek esetében a minimális ellenőrzési hatókörnek ki kell terjednie az MTR-ellenőrzésre, az RoHS/REACH-megfelelőségre, az ISO 9001 vagy IATF 16949 minőségellenőrzésekre, a folyamatképességre, a méretellenőrzésre, a minta átfutási idejére és a tétel nyomon követhetőségére.

A gyakorlati beszerzési cél annak meghatározása, hogy a szállító képes-e ismételten átalakítani egy jóváhagyott rajzot és anyagspecifikációt gyártási alkatrészekké a szükséges elektromos, mechanikai, méret- és szállítási határokon belül.

Az MTR adatoknak meg kell egyeznie a jóváhagyott anyagminőséggel

Ha az ezüstérintkezőket Kínából szerzi be, az anyagvizsgálati jelentést (MTR) össze kell hasonlítani a rajzzal, a beszerzési specifikációval és a jóváhagyott anyagminőséggel.

Elektromos érintkező anyagok esetében a jelentésnek meg kell határoznia az anyag megnevezését, a kémiai összetételt, a tétel- vagy hőszámot, a vizsgálati módszert és a szállító nyomon követhetőségét. Kompozit anyagok esetén a vevőnek meg kell erősítenie az érintkező felépítését is, nem pedig egy általános "ezüst érintkező" leírást.

A tipikus anyagcsaládok a következők:

A pontos összetételnek követnie kell az ügyfél jóváhagyott specifikációját. A gyár nem helyettesítheti az AgSnO2-t, az AgNi-t vagy más ezüstötvözetet kizárólag azért, mert az anyag kereskedelmi szempontból hasonlónak tűnik.

Az elektromos érintkező anyaga több mint kémiai összetételt igényel

A kémiai összetétel önmagában nem bizonyítja a kapcsolási alkalmazásra való alkalmasságot. A vásárlóknak kérniük kell a vonatkozó elektromos és mechanikai vizsgálati adatokat, beleértve:

• Az érintkezési ellenállás a megadott tesztáram alatt mérve.
• Mikrokeménység vagy keménység az egyeztetett vizsgálati módszer szerint.
• Nyíró- vagy húzószilárdság ragasztott vagy szegecselt szerkezetekhez.
• Ezüst rétegvastagság burkolt vagy bimetál szerkezetekhez.
• Az érintkezőfej és a szár mérettűrése.
• Felületi állapot fejezés, bélyegzés, hegesztés vagy bevonat után.
• Tételazonosító, amely összeköti a kész alkatrészt az anyagtanúsítvánnyal.

Ezüstbevonatú réz alkatrészeknél a keresztmetszetet akkor kell megvizsgálni, ha az ezüstfogyasztás kereskedelmi szempontból jelentős. A névleges ezüstsúly nem helyettesíti a réteggeometria és a kötés integritásának ellenőrzését.

A RoHS- és REACH-dokumentációnak nyomon követhetőnek kell lennie

A RoHS- és REACH-dokumentációt a tényleges anyag- és gyártási ellátási lánchoz kell kapcsolni. A vevőknek ellenőrizniük kell, hogy a nyilatkozatok kiterjednek-e a szállított anyagminőségre, a bevonatrendszerre, a forrasztó- vagy keményforrasztó anyagokra, valamint a kész alkatrészen maradó segédanyagokra.

Az ISO 9001:2015 szabványt ellenőrizni kell a tényleges gyártásellenőrzésekkel szemben

Az ISO 9001:2015 tanúsítvány megerősíti, hogy minőségirányítási rendszert hoztak létre, de a vevőnek ellenőriznie kell, hogyan működik ez a rendszer a termelési szinten.

Bélyegzett elektromos alkatrészek esetében az auditnak meg kell vizsgálnia:

• Beérkező anyagvizsgálati jegyzőkönyvek.
• Rajzolás és lektorálás ellenőrzése.
• Első cikk ellenőrzése.
• Folyamat közbeni méretellenőrzés.
• Szerszámkarbantartási feljegyzések.
• Nem megfelelő termékellenőrzés.
• Javító és megelőző intézkedések nyilvántartása.
• Végső vizsgálati jelentések.
• A tétel azonosítása és a szállítási nyilvántartás.

A megfelelő gyártási nyilvántartások nélküli tanúsítványt nem szabad a folyamatirányítás elégséges bizonyítékaként kezelni.

Az IATF 16949 fokozottabb eljárási fegyelmet ír elő az autóipari alkatrészek esetében

Az IATF16949 szabvány szerinti egyedi bélyegző beszállítók esetében, amelyek elektromos járműveket, autóipari relét, mágneskapcsolókat vagy kapcsolódó elektromos rendszereket kiszolgálók, az auditnak ki kell terjednie a folyamat-kockázatkezelésre és a gyártási konzisztenciára.

A vonatkozó rekordok a következők lehetnek:

Gépjárműipari alkalmazások esetén a vásárlóknak meg kell kérdezniük, hogy az IATF 16949 ellenőrzéseket valóban alkalmazzák-e az említett gyártósoron, ahelyett, hogy egyszerűen ellenőriznék, hogy a vállalat rendelkezik-e általános tanúsítvánnyal.

Vizsgálja meg a mérőrendszert, ne csak a terméket

A ±0,02 mm-hez hasonló méretértéknek korlátozott jelentése van, ha a vizsgálati módszer nem tudja megbízhatóan feloldani ezt a tűréshatárt.

A gyári auditnak ezért azonosítania kell:

• Mikrométerek és nóniuszos tolómérők a rutin méretellenőrzéshez.
• Magasságmérők profilméréshez.
• Optikai mérőrendszerek bélyegzett geometriákhoz.
• CMM berendezés, ahol háromdimenziós ellenőrzés szükséges.
• Keménység vagy mikrokeménység berendezés, ahol az anyag állapota befolyásolja a működést.
• Elektromos ellenállásmérő berendezés érintkező alkatrészekhez.

A mérőműszer kalibrálási rekordjainak tartalmazniuk kell az azonosító számokat, a kalibrálás dátumait, az alkalmazható tartományokat és a szükséges kalibrációs szabvány nyomon követhetőségét.

A mintavételi vizsgálatnak tükröznie kell a hibamódot

A szállítónak nem szabad egyetlen általános ellenőrzési tervet alkalmaznia minden elektromos alkatrészhez.

Például egy bélyegzett relérugóknál szükség lehet a méret- és rugóerő-ellenőrzésre, míg a szegecselt ezüstérintkező-szerelvény további ellenőrzéseket igényel a szegecs geometriájára, az érintkezők helyzetére, a csatlakozás integritására és az érintkezési ellenállásra vonatkozóan.

Az ellenőrzés gyakoriságát ezért össze kell kapcsolni a folyamat kockázatával és az ügyfél specifikációjával.

A progresszív présbélyegzés szerszámvezérlést igényel

A precíziós bélyegzett elektromos alkatrészek gyakran a progresszív szerszámgeometriától, a szalag adagolási pontosságától, a lyukasztási hézagtól, az anyagállapottól és a szerszámkopástól függenek.

A gyári audit során a vásárlóknak ellenőrizniük kell:

• Progresszív bélyegzőgépek és névleges kapacitás.
• Csík adagolási pontosság.
• Die építés és karbantartás.
• Lyukasztó és szerszámcsere rekordok.
• Elsődleges jóváhagyási eljárások.
• Sorjamagasság ellenőrzése.
• Dimenzióképesség-rekordok.
• Szerszámélettartam követés.

A réz-, sárgaréz-, BeCu- és vastartalmú reléalkatrészeknél a túlzott lyukasztás növelheti a sorjaképződést, míg az elégtelen hézag növelheti a szerszámterhelést és az élek forgácsolását.

Bizonyos érintkezési geometriák esetén a hideg irányt részesítik előnyben

A bimetál hidegfejezés ezüst érintkezőfejet és rézszárat képezhet egyetlen szabályozott deformációs sorrendben. Az érintkezők tömör rúdanyagból történő megmunkálásához képest a hidegfejezés csökkentheti az anyagpazarlást, és fenntarthatja az ismételhető fej-szár geometriát, ha a szerszámokat és az alapanyagot megfelelően szabályozzák.

A megfelelő folyamat függ az érintkezési geometriától, az anyagkombinációtól, a gyártási mennyiségtől és az elektromos követelményektől.

Az in-die szegecselés szabályozott mechanikai paramétereket igényel

Szegecses elektromos érintkezők esetén az ellenőrzés nem állhat meg a szemrevételezéssel. A csatlakozási folyamatot olyan mérhető paraméterekkel kell értékelni, mint például:

• Szegecsfej átmérője.
• Szegecs magassága.
• Érintkezési kivetítés.
• Összefogás.
• A szár deformációja.
• Érintkező és vivő közötti igazítás.
• A húzó- vagy nyírószilárdság a megadott helyen.

A mintadarabok keresztmetszeti vizsgálata hiányos deformációt, üregeket, excentricitást vagy elégtelen mechanikai reteszelést tárhat fel, amely esetleg kívülről nem látható.

A kapcsolattartó szerelvény elektromos ellenőrzést igényel

A kész érintkező szerelvényeknél az elektromos ellenőrzésnek meg kell felelnie az ügyfél kapcsolási feltételeinek.

Az alkalmazástól függően az ellenőrzési terv a következőket tartalmazhatja:

• Kezdeti érintkezési ellenállás.
• Feszültség- és áramviszonyok a tesztelés során.
• Érintkezési erő.
• Érintkező igazítás.
• Érintkezési rés.
• Szegecselés vagy hegesztés integritása.
• Ív erózió az élettartam tesztelése után.
• Hőmérséklet-emelkedési viselkedés.

Az IEC 60947 követelményeit figyelembe kell venni, ha az alkatrészt megfelelő kisfeszültségű kapcsoló- és vezérlőberendezés-rendszerekben használják.

A toleranciát a tényleges funkcióhoz kell kapcsolni

A rajz tűrését az összeszerelési hézag, az érintkezési nyomás, az elektromos igazítás és a későbbi szerszámok követelményei alapján kell értékelni.

Például egy ±0,02 mm-re megadott, bélyegzett BeCu terminál a kritikus formázási méretek szigorúbb ellenőrzését igényelheti, mint a nem funkcionális külső méretek.

Az auditnak el kell különítenie:

• A működéshez szükséges kritikus dimenziók.
• Összeszerelési méretek.
• Referencia méretek.
• Megjelenési követelmények.
• Másodlagos folyamat méretei.

Ez megakadályozza a szükségtelen ellenőrzési költségeket, miközben megóvja az elektromos vagy mechanikai teljesítményt közvetlenül befolyásoló méreteket.

A sorjavezérlés közvetlenül befolyásolja az összeszerelést és az elektromos teljesítményt

A sajtolt réz-, sárgaréz- és acél alkatrészek sorját képezhetnek az anyag keménységétől, a lemezvastagságtól, a szerszám hézagától, a lyukasztás állapotától és a vágási geometriától függően.

A szállítónak meg kell határoznia egy mérhető sorjahatárt, ahelyett, hogy csak a "sima él" terminológiára hagyatkozna.

Relérugók, kivezetések és érintkezőtartók esetén a túlzott sorja a következőket okozhatja:

• Zavar az összeszerelés során.
• Helyi stresszkoncentráció.
• Csökkentett érintkezési felület.
• Szigetelés károsodása.
• Eltérés az automatikus összeszerelés során.

Az ezüstréteg vastagsága meghatározott mérési módszert igényel

Ezüst bevonatú vagy bimetál elektromos érintkezők esetén az ezüstréteg vastagságát a geometriának megfelelő, meghatározott módszerrel kell mérni.

A lehetséges ellenőrzési módszerek a következők:

• Metallográfiai keresztmetszet.
• XRF mérés, ahol a geometria és az anyagkombináció megfelelő.
• Mikroszkópos méretmérés.
• Minősítési minták roncsoló szelvényelemzése.

A vevőnek meg kell határoznia a minimális ezüstvastagságot a funkcionális érintkezési területen, ahelyett, hogy csak az alkatrész teljes tömegére hagyatkozna.

Az elektromos érintkezési ellenállást meghatározott feltételek mellett kell tesztelni

Az érintkezési ellenállás nem univerzális rögzített érték. A mért eredmény függ az érintkezési erőtől, a tesztáramtól, a felület állapotától, a hőmérséklettől, a mérési konfigurációtól és a stabilizációs időtől.

A beszállítói jelentésnek ezért meg kell határoznia a vizsgálati körülményeket, ahelyett, hogy csak egyetlen ellenállási számot adna meg.

A mérnöki minősítéshez a vizsgálati módszert a beszállítói összehasonlítás előtt rögzíteni kell, hogy a különböző gyárak adatai összehasonlíthatóak maradjanak.

A korrózióvizsgálatnak követnie kell az elfogadott szabványt

Ahol a bevonattal ellátott vagy szabaddá vált fémfelületek korrózióértékelést igényelnek, az ASTM B117 sóspray-vizsgálat releváns lehet a minősítés szempontjából, az alkalmazástól és az ügyfél specifikációjától függően.

Az ASTM B117 eredményeket nem szabad a szántóföldi élettartam egyetemes előrejelzéseként kezelni. A tesztelés előtt meg kell határozni a vizsgálat időtartamát, a minta konfigurációját, a bevonat vastagságát, az alapanyagot és az elfogadási kritériumokat.

A 10–15 napos mintaablak meghatározott munkafolyamatot igényel

Jóváhagyott rajzzal és rendelkezésre álló nyersanyaggal rendelkező projektek beszerzése esetén a 10–15 napos mintaválasz reális lehet, amikor a szerszámozást, a műszaki felülvizsgálatot és az ellenőrzést összehangolják.

A beszállítói auditnak azonosítania kell a tényleges munkafolyamatot:

Rajz / CAD → Mérnöki áttekintés → Anyag megerősítése → Szerszámozás → Próbagyártás → Első cikkvizsgálat → Minta jóváhagyás

A vevőnek meg kell kérdeznie, hogy mely lépéseket hajtják végre belsőleg, és melyeket kiszervezik.

A szerszámok tulajdonjogát dokumentálni kell

A progresszív sajtolás és a hidegfejes alkatrészek esetében a szerszámozás a projekt költségének jelentős részét képviselheti.

Az adásvételi szerződésnek tisztáznia kell:

• Szerszám tulajdonjog.
• A szerszám tárolási helye.
• Szerszám karbantartási felelősség.
• Szerszámmódosítás jóváhagyása.
• A szerszám élettartamára vonatkozó elvárások.
• Csere-szerszám felelősség.
• Átadási feltételek, ha a termelést másik létesítménybe költöztetik.

Az a gyár, amely nem tudja egyértelműen megmagyarázni a szerszámok tulajdonjogát, hosszú távú beszerzési kockázatot jelent az egységárától függetlenül.

Az első cikkvizsgálatnak meg kell előznie a mennyiségi gyártást

A tömeggyártás előtt a szállítónak be kell nyújtania egy első cikk szerinti jelentést, amely tartalmazza a rajzban vagy az ellenőrzési tervben meghatározott méreteket és jellemzőket.

Az elektromos érintkezők esetében ez a következőket foglalhatja magában:

A minta jóváhagyása nem helyettesítheti a folyamat érvényesítését

A minta átmegy az ellenőrzésen, miközben a gyártási folyamat instabil marad.

Emiatt a szállítónak bizonyítania kell, hogy a jóváhagyott mintánál használt szerszámok, anyagminőség, gépbeállítás és ellenőrzési módszer átkerül a sorozatgyártásba is.

Azonnali beszállító minősítéshez küldje elEzüstötvözet bimetál érintkezési pontrajz, anyagminőség, éves mennyiség és kritikus tűréshatárok egy kínai elektromos érintkezőgyárhoz, amely képes bélyegzésre, hidegfejezésre, szegecselésre, ellenőrzésre és 10–15 napos műszaki mintákra.