A csatlakozók és a vezetőképes kivezetések feldolgozása területén a lemezalkatrészek berillium rézrugós érintkezője széles körben használt rugalmas vezetőképes alkatrész. Hajlítási és sajtolási folyamatai hajlamosak a repedési hibákra, közvetlenül csökkentve a termék vezetőképességét és kifáradási élettartamát. Az anyag saját állapota a repedések elsődleges oka. Ha a berillium réz mechanikai tulajdonságait a feldolgozás előtt nem értjük teljesen, és a nyersanyag lágyságában és keménységében mutatkozó különbségeket figyelmen kívül hagyjuk a közvetlen sajtolás előtt, a lap belső feszültségeloszlása kiegyensúlyozatlanná válik, ami az alakítás pillanatában mikro{3}}repedéseket eredményez. Ez a probléma még hangsúlyosabb a vékony{5}filmes termináltermékeknél.
A hőkezelési folyamat nem megfelelő szabályozása jelentősen megnöveli a deformáció és a repedés valószínűségét a Beryllium Copper Stamping for Electrical Connector esetében. A berillium réz hőkezelésre támaszkodik a rugalmas megerősítés érdekében. A magas hőmérsékletű öregedési kezelési szakaszban, ha a munkadarabot nem rögzítik és nem tartják vissza egy erre a célra szolgáló rögzítőelem, a lap szabadon meghajlik és deformálódik magas hőmérsékleten. A deformáció után a fémlemezen belül maradó belső feszültség keletkezik. Az ezt követő hajlítási és alakítási folyamatok során a feszültségkoncentrációs pontok gyorsan megnyúlnak, és repedéseken keresztül{5}}képződnek. A tömeggyártásban a szerszámpozicionálás nélküli hőkezelési eljárások jelentősen növelik a hibaarányt.
A gördülő szemcse és a hajlítóvonalak átfedése tipikus folyamatprobléma a réz berillium bélyegző részek termináljainál, ami a bélyegzés során hornyoláshoz és mikrorepedésekhez vezet. Hengerlés után a fémlemez belső fémszálai orientáltak, a szálnyújtás irányában jobb az anyaghajlékonyság, a szálirányra merőlegesen pedig gyengébb a szakítószilárdság. Amikor a hajlítási vonal követi a gördülő szemcsét, a hajlítási területen a húzó alakváltozás meghaladja az anyag tűréshatárát, ami először a felületen nyakba húzódik. Folyamatos feszültség hatására ez közvetlenül látható repedésekké válik, amelyek gyakori hiba a végdarabok feldolgozásakor.
A nem megfelelő termékszerkezeti tervezési paraméterek hajlító repedéseket okozhatnak a BeCu rézbélyegző alkatrészen a foglalattartozékokhoz a forrástól kezdve. A hajlítási sugár alapvető tervezési paraméter. Ha a belső hajlítási sugár kisebb, mint a lemez vastagsága, a belső oldalon a nyomófeszültség és a külső oldalon a húzófeszültség drámaian felerősödik, ami a lemez felületének túlzott húzódeformációjához vezet, és repedések jelennek meg elsősorban a hajlítás külső sarkában. Különböző vastagságú berillium rézlemezeknél a megfelelő minimális hajlítási sugárra vonatkozó szabványt kell beállítani, hogy elkerüljük a kis sugarú szerkezeti kialakítások okozta kötegelt repedési problémákat.
Az ésszerűtlen hajlítási szög kialakítása tovább növeli a berillium rézlemez bélyegzőalkatrészek repedésének kockázatát. Minél nagyobb a hajlítási szög, annál nagyobb a húzó alakváltozás a lemez külső oldalán, és ennek megfelelően nő az anyag húzóterhelése. Ha a termék szükséges hajlítási szöge közel van az alakítási szög határértékéhez, anélkül, hogy elő-hajlítási vagy fokozatos hajlítási eljárásokat végeznének a pufferfeszültség érdekében, egyetlen nagy-szöghajlítás azonnal megreped a lap felületén. A precíziós ultra-vékony berillium rézrugók tervezésénél szükség van egyetlen hajlítás alakítási szögének szabályozására, és fokozatos hajlításra a feszültség feloldása és a repedésképződés csökkentése érdekében.
Összefoglalva, a berillium réz rugalmas bélyegző részek repedését több tényező okozza, beleértve az anyagokat, a hőkezelést, a folyamat elrendezését és a szerkezeti kialakítást. A berillium rézbélyegzett alkatrészek gyártása során kulcsfontosságú, hogy egyszerre öt kulcsfontosságú szempontot ellenőrizzünk: nyersanyag kiválasztása, hőkezelés, szerszámozás, hajlítási minta elrendezése, valamint hajlítási sugár és szög. A belső feszültség kezelése a teljes folyamat során -a tervezéstől és a gyártástól kezdve- elengedhetetlen a repedések hatékony megelőzéséhez, valamint a rugó rugalmasságának, vezetőképességének és tartósságának stabilitásának biztosításához.
A kiforrott fröccsöntési folyamatokat és az átfogó minőség-ellenőrzést kihasználva saját -fejlesztésünk és tömeg{1}}gyártásunkFémlemez alkatrészek berillium rézrugós érintkezőkszigorúan tartsa be a berillium réz fröccsöntési előírásokat. Megfelelő körülmények között választjuk ki a nyersanyagokat, szabványos hőkezelő szerszámokat használunk, és optimalizáljuk a hajlítási minták elrendezését és paramétereit, hogy kiküszöböljük a hibákat, például a repedéseket és a deformációt a forrásnál. A méretpontosság, a vezetőképesség stabilitása és a fáradtságállóság megfelel a precíziós elektronikai és csatlakozóipar által megkövetelt magas követelményeknek. Testreszabás, mintagyártás és tömeges beszerzési igények esetén kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.
lépjen kapcsolatba velünk
