A mikrokapcsolók belső fémérintkezőkre támaszkodnak az áramkörök csatlakoztatásához és leválasztásához. Az érintkező anyaga a kapcsoló általános teljesítményét meghatározó alapvető tényező, amely közvetlenül befolyásolja a vezetőképességet, az oxidációval szembeni ellenállást, az ívellenállást és az általános élettartamot. Számos érintkezési megoldás közül a Pure Copper Rivet-Type Contacts a belépő-szintű termékek általános megoldásává vált alacsony nyersanyagköltségük miatt, és egyben az alapvető etalon a nemesfém érintkezők ipari teljesítményének összehasonlításához is. A különböző kapcsolók kutatás-fejlesztési és kiválasztási szakaszában ezeket a rézszegecses érintkezőket referenciamintaként használják vezetőképességük normál működési körülmények közötti tesztelésére, ezáltal megkülönböztetve a csúcskategóriás és az alacsony kategóriás{5}}termékek közötti teljesítménybeli különbségeket.
A kerek fejű fém rézszegecsek alapvető előnye, hogy kompatibilisek az egyszerű berendezésekkel. Az alapanyagok könnyen beszerezhetők, a feldolgozási technológia egyszerű, a tömeggyártás során az egységköltség hatékonyan szabályozható. Jól alkalmazkodnak az alacsony-áramú, alacsony-frekvenciás működési forgatókönyvekhez is. A csak alkalmankénti kapcsolást igénylő és rendkívül alacsony teljesítményű készülékekben az ilyen típusú érintkezők vezetőképessége elegendő az alapfelhasználáshoz, így nincs szükség további drága nemesfém bevonatokra. Ezért széles körben használják egyszerű polgári termékekben, ahol nem szigorúak a tartóssági követelmények, így az alacsony költségű{6}}eszközök fő választása az áramköri kapcsolási funkciók eléréséhez.
Párás, olajos vagy gyakran induló-stop környezetben azonban az egyedi vörösréz tömör szegecsek teljesítménykorlátai teljesen nyilvánvalóvá válnak. A réz kémiailag reakcióképes, levegővel és nedvességgel érintkezve könnyen oxidálódik és megfeketedik. Az oxidréteg növeli az érintkezési ellenállást, ami tartósan rossz érintkezéshez vezet. A gyakori kapcsoláskor keletkező ívelés az érintkezési felületet is gyorsan erodálja, ami több tízezer lenyomás után szaggatott csatlakozásokat és elakadásokat eredményez. Korrozív környezetben élettartama tovább lerövidül, így alkalmatlan a hosszú távú stabil működést igénylő berendezésekhez.
A réz szegecsérintkezőkkel szöges ellentétben az ezüst kompozit érintkezők az ipari és csúcskategóriás{0}}berendezések fő választása, és a kapcsolókhoz készült rézszegecsekhez képest kiváló oxidáció- és ívellenállást kínálnak. Az ezüst érintkezők alacsonyabb érintkezési ellenállást, stabil áramátvitelt biztosítanak, és kevésbé vannak kitéve a túlmelegedésnek. Hosszan tartó-használat során nem alakul ki könnyen oxidzáró réteg, és még több százezer magas-frekvenciás kapcsolási ciklus után sem égnek el jelentős mértékben. Stabil vezetőképességet tartanak fenn még nedves kültéri környezetben is, nagy-áramú kapcsolással, így tökéletesen alkalmasak olyan igényes berendezésekhez, mint az ipari vezérlőrendszerek, autóipari alkalmazások és precíziós műszerek.
Hosszú távú-költségszempontból, ha egyszerűen a Rivet-típusú Solid Copper Contacts-ra hagyatkozik a beszerzési költségkeret csökkentése érdekében, az ténylegesen megnövelheti az -eladási veszteségeket. Sok tömeggyártású-eszközön gyakran előfordul gombmeghibásodás és instabil áramköri érintkezők, amelyek kiváltó oka a réz szegecsérintkezők használata az ezüst kompozit érintkezők helyett. Míg a kezdeti vételár-különbség korlátozott, a későbbi javítások és a termékvisszaküldés összköltsége jelentősen megnő. A nagy-frekvenciás, kültéri és ipari alkalmazásoknál a nemesfém érintkezők használata hosszú távon gazdaságilag hatékonyabb.
A piacon jelentős tévhitek vannak a kapcsolatválasztással kapcsolatban. Sok alacsony árú-termék, amelyen ezüst érintkezőkkel van ellátva, valójában csak vékonyan van{2}}ezüstölve. Miután a bevonat elhasználódott, a belső hordozó lényegében megegyezik a tömör réz szegecsérintkezőkkel a kapcsolókhoz, ami tagadja a nemesfém érintkezők tartóssági előnyeit. A szabványos, hosszú élettartamú{5}}berendezések vastagított kompozit ezüst érintkezőket használnak, megfelelő ezüstrétegvastagsággal, amelyek képesek ellenállni a hosszú távú íves és oxidációs korróziónak. Vásárláskor kulcsfontosságú különbséget tenni a bevont ezüst és a tömör kompozit ezüst között, hogy elkerüljük a nemesfém érintkezők utánzatát, és biztosítsuk a berendezés hosszú távú stabilitását{8}}.
Az érintkezési anyagok kiválasztása egyértelműen a felhasználási forgatókönyv szerint kategorizálható. Az alacsony-frekvenciás, szakaszos használatú és korlátozott költségvetésű egyszerű polgári termékek esetében a Copper Rivet Contact Elements használható a gyártási költségek szabályozására. Ha a berendezés nagy-frekvenciás préselést, párás kültéri körülményeket, folyamatos ipari üzemet vagy nagy-áramterhelést igényel, kompozit ezüst érintkezőket kell választani. Az érintkezők anyagainak az üzemi feltételekhez való illesztése elkerüli a gyakori meghibásodásokból származó veszteségeket, és ésszerű tartományon belül szabályozza a hardverbeszerzési költségeket, ami a kapcsolószerkezet tervezésének és a komponensek kiválasztásának alapelve.
Az alacsony-frekvenciás, alacsony-költségű eszközök, például játékok, egyszerű lámpák és háztartási kisgépek gyártási igényeinek kielégítése érdekében önállóan fejlesztettünk és sorozatgyártású- szabványosított tiszta réz elektromos érintkezőszegecseket. Ezek az érintkezők stabil anyagtisztaságúak, kiforrott bélyegzési és szegecselési folyamatokkal, valamint teljes méretválasztékkal rendelkeznek, hogy illeszkedjenek a különféle tapintható és mikro{4}}kapcsolókhoz. A tömeges megrendelések versenyképes árat kínálnak, pontosan megfelelve az alacsony költségű fogyasztási cikkek gyártási és beszerzési igényeinek, miközben egyensúlyban tartják az alapvető vezetőképességet a költségszabályozással.
Mérnökök és beszerző személyzetTiszta réz szegecs{0}}típusú érintkezőkminta tesztelése vagy tömeges beszerzési igénye bármikor felveheti velünk a kapcsolatot árajánlatért és specifikációért.
lépjen kapcsolatba velünk
