Az Al2O3 alumínium-oxid kerámia ház nagyfeszültségű egyenáramú mágneskapcsolókhoz az elsődleges szigetelő gátat képezi a nagyfeszültségű egyenáramú mágneskapcsolók belsejében az elektromos járművek hajtásláncához és a megújuló energiatároló rendszerekhez. Az alumínium-oxid komponensnek ellenállnia kell a tartós egyenfeszültségnek, az ív hősokkjának és a ciklikus mechanikai vibrációnak dielektromos törés nélkül. Az anyag méretstabilitása közvetlenül meghatározza a nagyfeszültségű egyenáramú kapcsolóegységek teljes élettartamát.
Működési terhelések magas hőmérsékleten{0}}fémezett kerámia reléházon
A nagyfeszültségű egyenáramú mágneskapcsolók ismételt kapcsolási műveleteket hajtanak végre az elektromos járművek akkumulátoraiban, a fotovoltaikus energiatároló szekrényekben és a szélenergia-elosztó egységekben lévő egyenáramú áramkörökön. Az érintkezők szétválasztása során keletkező belső elektromos ívek azonnali, magas hőmérsékletű hőáramot bocsátanak ki, amely akár több ezer Celsius fokot is elérhet. A hagyományos polimer alapú burkolatok felületi elszenesedést, termikus deformációt és szigetelési hibákat szenvednek el a hosszú távú ívsugárzás hatására.
Az EV Alumina Ceramic Housing viseli a legtöbb durva termikus és elektromos terhelést a zárt ívoltó kamrában. A jármű folyamatos vibrációja, a gyakori áramkapcsolás és a környezeti hőmérséklet széles tartományban történő ingadozása -40 foktól +125 fokig további mechanikai igénybevételt okoz a ház szerkezetén. Bármilyen repedés, légrés vagy felületi hiba a kerámia alkatrészeken csökkenti a dielektromos ellenállást és növeli a véletlen rövidzárlat kockázatát. A helyszíni meghibásodási adatok azt mutatják, hogy a nagyfeszültségű egyenáramú mágneskapcsolók valós működési ciklusaiban bekövetkező teljes meghibásodási esetek nagy részét a szigetelési ház sérülései teszik ki.
Miért jobb a 95–96%-os alumínium-oxid fémezett kerámia a műanyag és epoxi szigetelőknél
A szigetelőanyag kiválasztása közvetlenül meghatározza a nagyfeszültségű egyenáramú mágneskapcsoló hardverének teljesítményének felső határát. A módosított műszaki műanyag alacsony alapanyagköltséggel rendelkezik, de hővezető képessége 0,3 W/(m·K) alatt marad, és maradandó deformáció lép fel a helyi ívmelegítés hatására. Az epoxigyanta megoldások javítják a részleges kisülési ellenállást, de nem viselik el az ismétlődő hőciklusos fáradtságot a fedélzeti autóipari környezetben.
A 95-96 százalékos alumínium-oxid kerámia 15 kV/mm feletti dielektromos szilárdságot és 18-22 W/(m·K) közötti hővezető képességet biztosít. Ez az anyag ellenáll az íveltávolításnak, és stabil szigetelési tulajdonságokat tart fenn több ezer ki- és bekapcsolási ciklus után. Az EV alumínium-oxid kerámia reléház stabil geometriai méreteket tart a hőmérséklet gyors emelkedése mellett, ami segít fenntartani a konzisztens belső hézagot a mozgó érintkezők és a rögzített érintkezők között az ívkamrában. Az alacsonyabb hőtágulási együttható csökkenti a kerámia héj és a környező fém szerelvények közötti összeszerelési feszültséget is.
Alumínium-oxid kerámia házak méret- és felületminőségi előírásai
A precíziós megmunkálás és a felületkezelés a kész relé-alumínium-oxid kerámia alkatrészek kritikus gyártási lépései. A rögzítési furatok megmunkálási tűrése és az illeszkedő felületek tömítése általában ±0,05 mm vagy ennél szorosabb. Az ellenőrizetlen méreteltérés az összeállítás eltolódását okozza, egyenetlen tömítési nyomást eredményez, és megszakítja az ívoltó üreg légtömörségét.
A felületkezelés közvetlenül befolyásolja a részleges kisülési teljesítményt. A kerámia belső falán látható karcolások, mikrolyukak és maradék sorja a helyi elektromos mezőt koncentrálja, és a szigetelés meghibásodását váltja ki névleges üzemi feszültség mellett. A gyártók csiszolást, polírozást és élletörést végeznek minden egyes egyenáramú relé fémezett hegesztett kerámia háznál. A szinterezés utáni méretellenőrzést, a nagyfeszültség-tűrési tesztet és a hősokk-ciklusos tesztet végrehajtják a hibás alkatrészek kiszűrésére a szállítás előtt.
A nagyfeszültségű egyenáramú mágneskapcsolók iránti piaci kereslet folyamatosan növekszik, ahogy az elektromos és hálózati léptékű megújulóenergia-projektek bővülnek. Az OEM mérnökei most szigorúbb követelményeket támasztanak a szigetelőház anyagának stabilitásával és az alkatrészek konzisztenciájával kapcsolatban. Az alkatrész-beszállítóknak egyensúlyban kell tartaniuk a nyersanyag-összetételt, a szinterezési görbét és a precíziós megmunkálási folyamatot, hogy minősített fémezett hegesztett kerámiaházat állítsanak elő tömeggyártású kontaktor-szerelvényekhez.
lépjen kapcsolatba velünk
Ha a folyamatban lévő nagyfeszültségű egyenáramú mágneskapcsoló fejlesztése vagy sorozatgyártási projektje stabil minőséget igényelAl2O3 alumínium-oxid kerámia ház nagyfeszültségű egyenáramú mágneskapcsolóhoz,mintaértékeléshez alkatrészrajzokat, névleges feszültséget és mechanikai tűréskövetelményeket nyújthat be. Az alkatrészgyár támogatja a nem szabványos méretmódosítást, a teljes tételes méretellenőrzést és a szállítás előtti elektromos tulajdonságok tesztelését, hogy lerövidítse az új termék érvényesítési ciklusát.
