Elektromos érintkező bi-metál érintkezőszegecsek érzékenyek az oxidációra, szulfidációra és íverózióra a nagy-frekvenciás kapcsolási műveletek során. Az érintkezési felület károsodása közvetlenül növeli az áramkör ellenállását és fokozza a hőmérséklet emelkedését, ami végső soron az alacsony feszültségű kapcsolóelemek idő előtti meghibásodásához vezet. Az olyan intézkedésekkel, mint a gyártás során a környezetvédelem, a tömítés eltávolítása utáni megfelelő tárolási protokollok, az alapanyagok gondos kiválasztása és az üzemi feszültség paramétereinek ellenőrzése hatékonyan mérsékelhetik a felületi korróziót és meghosszabbíthatják az érintkezők tényleges elektromos élettartamát.
Az elektromos ezüst bimetál érintkezőszegecs műhely-feldolgozási környezetének kulcspontjai
A hőmérséklet, a páratartalom, a porszint és az idegen anyagok feldolgozóműhelyben történő szabályozása az elsődleges lépés a felületi oxidáció kockázatának minimalizálásában a Bi{0}}Metal Silver Contact Point felületén. A szegecselési terület por-mentes feltételeket igényel; a munkafelülethez tapadó porszemcsék szigetelő réteget képezhetnek, ami működés közben helyileg megnöveli az áramsűrűséget, és felgyorsítja a felület oxidációját.
A szerves műanyag alkatrészeket a feldolgozásra váró bimetál relé érintkezési pontoktól elkülönítve kell tárolni. A műanyagokból származó illékony vegyületek lerakódhatnak az érintkező felületeken, szerves filmszennyeződést okozva, és rossz elektromos érintkezést eredményezve. A kezelőknek kiságyat kell viselniük, hogy megakadályozzák a bőr közvetlen érintkezését a munkafelületekkel, mivel az emberi verejtékben lévő sók és nedvesség gyorsan a fémfelület elfeketedését és korrodálódását okozhatja. Az ajánlott műhelykörnyezeti paraméterek: 22–24 fokos hőmérséklet és 40–55% relatív páratartalom; ez a tartomány segít alacsonyan tartani a fém természetes oxidációs sebességét.A lezárás után visszamaradt anyagot 12 órán belül fel kell dolgozni, és a fel nem használt termékeket újra le kell zárni. A vákuumcsomagolás az előnyben részesített tárolási mód a felület sárgulásának és a levegőben lévő kénkomponensek által okozott szulfidációnak megelőzésére.
Az ív sérülésének hatása a bimetál érintkezőszegecsekre
Az alkatrészek zárásakor és nyitásakor keletkező elektromos szikrák közvetlenül megperzselhetik a bi{0}}fém elektromos érintkezési pontok munkafelületeit. A magas hőmérséklet progresszív deformációt okoz, -gödröket és kiemelkedéseket hozva létre-, és folyamatosan csökkenti a tényleges érintkezési felületet. Ahogy az érintkezési felület csökken, az érintkezési ellenállás nő, és több Joule hő keletkezik működés közben; ez a hőmérséklet-emelkedés tovább gyorsítja a felületi oxidációt és a korróziót, ami visszafordíthatatlan, ördögi kört hoz létre.
A mozgóérintkezős szegecsek íveróziós ellenállása növelhető a munkafelület vastagításával vagy ötvözött kompozit alapanyagok felhasználásával. A gyakori alapanyagok közé tartozik a réz, a vas és az alumínium, míg a munkafelület-bevonat javítja az elektromos vezetőképességet és lassítja a korróziót. Az ezüst-kadmium-oxid ötvözetből készült bevonatok különféle összetételekben kaphatók; A 88%, 85% és 40% ötvözetarányú termékek enyhe légszennyezettség mellett akár 100 000 üzemidőt is elérhetnek, míg a 30 %-os arányú változat legalább 50 000 üzemidőt biztosít. Az alacsony kapcsolási frekvenciával jellemezhető bütyökvezérlő alkalmazásokhoz a réz-alapú kompozit munkafelületű szegecsek az előnyös választás.
Az elektromos ezüst bimetál érintkezőszegecs működési paraméterei
Ha a bütykös vezérlők bimetál ezüst érintkezési pontokat használnak, a bemeneti feszültség nem haladhatja meg a névleges feszültség 109%-át, és működés közben kerülni kell a jelentős mechanikai vibrációt. A túlzott feszültség és az érintkezési fecsegés növeli az ívképződés valószínűségét; a gyakori kisülések felgyorsítják az anyagveszteséget a munkafelületen és a felület oxidációját.
A bimetál szegecsérintkezők a kapcsolókészülékek magvezető alkatrészeiként szolgálnak, és kompatibilisek a kisfeszültségű elektromos alkatrészek széles skálájával, beleértve a reléket, a megszakítókat, a bütykös vezérlőket, a kompenzátorokat, a végálláskapcsolókat, a lábkapcsolókat, a segédkapcsolókat és az érintkezőérzékelőket. Az olyan tényezők, mint a kapcsolási frekvencia, a környezetszennyezési szint és a névleges áram adott üzemi körülmények között, közvetlenül meghatározzák az ötvözet arányának, a bevonat vastagságának és a szegecs teljes szerkezetének kiválasztását.
lépjen kapcsolatba velünk
A stabil ellátáshozVegye fel a kapcsolatot az elektromos bi{0}}fém érintkezőszegecsekkelmegfelelnek az IATF minőségi szabványainak, vagy a relé- és{0}}nagyfeszültségű egyenáramú mágneskapcsolók alkalmazására szabott anyag-élettartam-értékeléshez a mérnöki csapatok működési paramétereket, műszaki rajzokat és teljesítményspecifikációkat nyújthatnak be műszaki megoldások és mintaszállítási ütemterv megszerzéséhez.
