A szegecselt érintkezős sorkapocsszerelvény nagy-tisztaságú rézfelületekre támaszkodik a vezető és hőelvezetési funkciók ellátásához; hordozó megmunkálási mérettűrése és felületi integritása közvetlenül meghatározza a késztermék érintkezési ellenállásának stabilitását és élettartamát. A réz alapanyag feldolgozási hibái, beleértve a hajlítási repedéseket, vágási sorjakat és a termikus oxidációt, 15-40%-kal növelik a kapocsérintkező ellenállását, ami a relé túlmelegedéséhez és a megszakító kioldásához vezet névleges terhelés mellett. A rézlemezekre vonatkozó szabványos vágási, hajlítási, sajtolási és hegesztési eljárások kötelezőek, hogy megfeleljenek az IATF 16949 minőségi követelményeinek az új, nagyfeszültségű{6}}egyenáramú mágneskapcsolókban használt szerelvényekre.
Nagy-tisztaságú réz szubsztrát anyagtulajdonságok, amelyek illeszkednek a-alakú, szegecselt mozgó érintkező szerelvényhez
Az In{0}}Die Riveded Moving Contact Assemblyre felvitt rézfelületek 99,5% feletti réztartalmú nyersanyagokat alkalmaznak. Az anyag térfogat-ellenállása 0,0175 Ω·mm²/m alatti, hővezető képessége pedig eléri a 401 W/(m·K-t), ami kielégíti az autóipari nagyfeszültségű kivezetések folyamatos áramátviteli és hőelvezetési igényeit. A tiszta réz rugalmassága lehetővé teszi az integrált sajtolást és szegecselést ezüstötvözet érintkező szegecsekkel, ugyanakkor a feldolgozatlan réz alacsony felületi keménysége két fő feldolgozási kockázatot rejt magában: a felületi karcolásokat a lemezkezelés során és a tartós deformációt sajtolási nyomás alatt.
A rézlemez oxidációja gyorsan megy végbe, ha a hevítési hőmérséklet az alakítás során meghaladja a 600 fokot. A réz szubsztrátum kötőfelületein lévő oxidrétegek megakadályozzák a szoros szegecspréselést, hézagokat képezve az érintkező szegecsek és a kivezetések között. Ezek a hézagok instabil érintkezési ellenállást generálnak, amely sikertelen lesz a réz érintkezőkapcsok hosszú-ciklusú öregedési tesztjein. A feldolgozási hőmérséklet és a felületvédelem szabályozása állandó minőségellenőrzési ponttá válik az érintkező szegecs összeszerelése előtt.
Szabványosított rézlemez-megmunkálási eljárások rézérintkezőelemek tömeggyártásához
Vágási folyamat paramétereinek vezérlése
A vágás az első munkafolyamat az ezüstérintkezős rézsaruval szegecselt rézdaraboknál. Négy vágási módszert alkalmaznak a sorkapocs falvastagságának előírásai szerint:
- Fűrészvágás:Durva fogú fűrészlapok 3 mm-nél vastagabb rézlemezekhez a vágási hatékonyság növelése érdekében; finom fogú pengék 3 mm alatti lapokhoz a szelvény síkságának 0,02 mm-en belüli szabályozására.
- Nyírógép kivágása:2 mm-nél vékonyabb rézlemezekre korlátozva normál négyszögletes kapocsdarabokhoz, méretismétlési hibával ±0,05 mm.
- Lángvágás:Csak 8 mm-nél nagyobb vastag rézkonzolokhoz használható; A vágás utáni egyengetést- úgy kell megszervezni, hogy elkerüljük a termikus hajlítási deformációt.
- Plazmavágás:Fő feldolgozási módszer a tömeggyártású-réz terminálhoz ezüst érintkezővel, 0,01 mm alá szabályozott hődeformációs tartomány, konzisztens nyersméret, amely alkalmas a szegecselő berendezések automatikus adagolására.
Hajlítási és sajtolási formázási előírások
A hideghajlítás szobahőmérsékleten működik a 2,5 mm-nél vékonyabb rézlemezeknél. A hajlítási hézag a rézlemez vastagságának 1,05-szörösére van beállítva, hogy elkerülje a külső felület megrepedését a hajlítás után. A meleghajlítás vastag aljzatokhoz vagy az anyagvastagság 1,5-szeresénél kisebb hajlítási sugarakhoz van konfigurálva; A fűtési hőmérséklet tartomány 300 és 600 fok között van rögzítve, hogy egyensúlyba kerüljön az alakítási teljesítmény és az oxidációs fok.
A bélyegzési folyamatok az ezüst elektromos szegecselt alkatrészek szegecspozícionáló furataihoz kivágást és lyukasztást tartalmaznak. Az egységes szerszámhézag kiküszöböli a peremsorja kialakulását a furat belső falán. A 0,03 mm feletti sorjamagasság blokkolja az automatikus szegecsprést, ami eltérést okoz az ezüst érintkezőszegecsek és a kapocsfuratok között. A berendezés nyomása és sajtolási sebessége óránkénti kalibrálást igényel, hogy a furatpozíció tűrése ±0,01 mm legyen a csatlakozóaljzatokon.
Kombinált réz csatlakozóelemek hegesztése
Két hegesztési technika köti össze a nagy-méretű réz érintkezőelem hasított réz szerkezeti részeit:
- AWI argon ívhegesztés:Az argon árnyékolás elszigeteli a levegőt, hogy megállítsa a hegesztési zóna oxidációját. A hegesztés előtti tisztítás eltávolítja az olaj- és oxidréteget a rézfelületekről, így garantálja a nem nemesfémmel megegyező hegesztési szakítószilárdságot. Az áramerősség és a haladási sebesség rögzített paraméterek maradnak, hogy megakadályozzák a hegesztési gödrök kialakulását, amelyek befolyásolják az árameltartó képességet.
- Lézeres hegesztés:Egy miniatűr EV-relére, precíziós szegecselt ezüstérintkezős kapcsolóterminálra alkalmazva. A hőhatás-zóna szélessége 0,1 mm alatt marad, nem deformálódik az aljzat hegesztés után, összhangban a miniatürizált kapocstervezési követelményekkel.
Forduljon villanymérnökeinkhez még ma
Felület- és méretminőség-ellenőrzési szabályok a réz érintkezőkapcsok alapjához
Felületi minőség-ellenőrzési szabványok
A 0,01 mm-nél mélyebb karcolások a Copper Contact Terminals alapfelületeken csökkentik az érintkező szegecskötési területet. A munkaállomások elválasztják a vágási, bélyegzési és készterméki területeket, hogy elkerüljék a keményfém szerelvényekkel való súrlódást. A könnyű karcolások mechanikus polírozást kapnak; Az oxidált lemezek pácoláson mennek keresztül a szegecsszerelés előtt. A galvanizálási kezelést, beleértve a nikkelezést és a krómozást, a magas páratartalmú környezetben működő termináloknál alkalmazzák, a bevonat vastagsága 3 μm és 8 μm között van szabályozva, hogy ellenálljon a korróziónak anélkül, hogy akadályozná a szegecspréselést.
Dimenziós precíziós megfigyelési szabványok
Az ezüst bimetál szegecs bélyegző alkatrészeinek összes rézdarabja négy munkaóránként időszakos berendezés-kalibráción esik át. A féknyergek és mikrométerek teljes körű ellenőrzést végeznek a kulcsméretek tekintetében, beleértve a lemezvastagságot, a hajlítási szöget és a szegecsfuratok távolságát. A ±0,02 mm-t meghaladó méreteltérés a vágó- és bélyegzőgépek paramétereinek utánállítását váltja ki. A stabil méretkonzisztencia 100%-os minősített szegecspréselést biztosít az automatizált összeszerelő sorokon.
lépjen kapcsolatba velünk
A downstream OEM-gyártók folyamatos követelményeket támasztanak a méretpontosság és a felületi minőség tekintetében a fémsajtolásnál használt szegecsbe{0}}. A tömeggyártó sorok fokozatosan felváltják a kézi feldolgozást automatizált, integrált vágó-, bélyegző- és szegecselő berendezésekkel. Minden feldolgozási eljárás zárt-hurkú minőségészlelési linkeket ad hozzá, hogy csökkentse az összeállítás-utáni elutasítási arányát. A gyártósorok alacsony-oxidációs fűtési és por-polírozási eljárásokat is alkalmaznak, hogy megfeleljenek az elektromos alkatrészekre vonatkozó globális környezetvédelmi gyártási szabványoknak.
A globális OEM mérnöki csapatok és minőség-ellenőrzési osztályok rajzmintákat, terhelési áram paramétereket és ciklus-öregedési tesztjelzőket küldhetnek be egyedi igényekhez.Szegecses érintkező-kivezetéstermelés értékelése. A teljes-folyamatos réz szubsztrát megmunkálása, a házon belüli ezüstötvözetből készült kontaktszegecsgyártás és az IATF 16949 tételes ellenőrző rendszerek 7 munkanapon belül támogatják a próbagyártást 7 munkanapon belül, valamint a tömeges szállítást az ütemezett OEM rendelési ciklusoknak megfelelően.
