A modern relégyártásban az érintkező alkatrészek stabilitása, vezetőképessége és mechanikai élettartama közvetlenül meghatározza a termék általános megbízhatóságát. Az új energetikai járművek, az ipari automatizálás és az intelligens vezérlőberendezések gyors fejlődésével a relék belső szerkezete a miniatürizálás, a hosszabb élettartam és a nagyobb konzisztencia irányába fejlődik. Különösen a nagy sebességű{2}}automatizált gyártásban az érintkezőalkatrészek pozicionálási pontosságának és hosszú távú stabilitásának biztosítása-a precíziós gyártás központi kérdésévé vált. Ennek az igénynek a kielégítésére a több-állomásos progresszív szerszámokon alapuló automatizált szegecselési folyamatok fokozatosan az iparág fő megoldásává váltak, ezért a Silver Contact Riveted Assembly szerkezeti kialakítása széles körben figyelmet kapott.
A relé mozgatható rugós szegecselő szerelvény általában egy rugóból és érintkezőkből áll. Az érintkező anyaga gyakran ezüst-nikkelötvözetből vagy ezüst-oxidból készül, hogy megfeleljen az alacsony érintkezési ellenállás és az íverózióval szembeni ellenállás követelményeinek. A rugó anyaga gyakran berillium réz vagy foszforbronz a jó rugalmasság és a kifáradási élettartam biztosítása érdekében. Magas-frekvenciás kapcsolási körülmények között az érintkezők nemcsak vezetik az elektromosságot, hanem fenn kell tartaniuk a hosszú távú stabil mechanikai mozgást is; ezért rendkívül magasak az összeszerelési pontosság követelményei. A Stamping Electrical Contacts integrált bélyegzési megoldása – különösen a nagy sebességű-relék esetében – hatékonyan csökkentheti az összeszerelési hibákat és javíthatja a tömeggyártás hatékonyságát.
A hagyományos reléérintkező-összeállítás nagymértékben a kézi pozicionáláson és az azt követő kalibrálási folyamatokon alapul, ami nemcsak korlátozza a gyártás hatékonyságát, hanem könnyen olyan problémákhoz is vezet, mint például az érintkezők eltolódása, gyenge szegecselés vagy instabil szögek. Különösen az ultravékony rugalmas rugóknál a hajlítási pontok egyenetlen átmenetei később kifáradási törést okozhatnak. E problémák megoldására a több-állomásos progresszív szerszámok fokozatosan fontos folyamatmegoldássá válnak a csúcsminőségű relégyártásban. A bélyegzési,-előszegecselési, alakítási, vágási és hajlítási folyamatok egyetlen szerszámba történő integrálásával a relé elektromos bélyegzőérintkezőjének konzisztenciája és stabilitása jelentősen javítható.
Az automatizált progresszív szerszámtervezésben az elrendezési séma kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a következő folyamatok stabilitását. Mivel a mozgó rugóanyagnak határozott szemcseirány-követelménye van, a szalag előtolási irányának meg kell egyeznie az alkatrész kihajtási irányával, hogy elkerüljük az anyagfeszültség-változások miatti későbbi deformációt. Ezzel egyidejűleg az automatikus érintkezőadagolás megkönnyítése érdekében az érintkezőket jellemzően a szalag alól vezetik be, és meghatározott szögben lépnek be az elő-szegecselési területbe. Ez a kialakítás nem csak az adagolás hatékonyságát javítja, hanem biztosítja az elektromos bélyegző érintkező alkatrészek helyzeti pontosságát is.
Az elő-szegecselő állomáson az érintkezőrúd először áthalad a rugólyukon, és enyhe deformációval éri el a kezdeti rögzítést. Ennek a lépésnek a fő célja nem a végső szegecselési szilárdság megállapítása, hanem az érintkező stabil pozicionálása a későbbi adagolás során. A nem megfelelő szegecselő-deformáció az érintkező leválását okozhatja szállítás közben; a túlzott deformáció könnyen befolyásolhatja a későbbi precíziós alakítást. Ezért az elő-szegecselő lyukasztó méretszabályozása rendkívül fontos, és ez a folyamat a fémalkatrészek ezüstérintkező-alkatrészeinek gyártásában az egyik alapvető folyamat.
Az elő-szegecselés után a szalaganyag a formális préselőállomásra kerül. Ebben a szakaszban a felső és az alsó szerszám pontosan összenyomja az érintkezőket, erősen rögzítve az ezüst-alapú érintkezőket a rugóval. Mivel a reléérintkezőknek ellenállniuk kell a gyakori áramingadozásoknak, a szegecselés szilárdsága és a vezetőképesség stabilitása kulcsfontosságú. Különösen az autóipari és ipari vezérlőreléknél az ezüst/réz fémrészek kompozit szerkezetének használata a kapcsolókhoz és a relékhez egyensúlyba hozhatja a vezetőképességet és a mechanikai szilárdságot.
Az automatizált gyártás stabilitásának javítása érdekében a modern progresszív szerszámok jellemzően kettős{0}}vezető szerkezetet alkalmaznak. A külső formaalap vezetőoszlopok felelősek a forma általános pozicionálásáért, míg a belső golyóscsapágyvezető oszlopok tovább javítják a sajtolás pontosságát. Ez a kettős-vezetési módszer hatékonyan csökkenti az eltolási hibákat a nagy-sebességű bélyegzés során, ezáltal javítja az Armature Beryllium Copper Riveting Assembly méretkonzisztenciáját.
A kontaktadagoló rendszerben a vibrációs garat és a pneumatikus adagoló mechanizmus összehangolt vezérlése egyformán döntő fontosságú. Miután az érintkezőket a vibráló lap automatikusan beállítja, vezetősíneken keresztül belépnek az adagolócsatornába, majd egy henger egy húzórudat hajt meg, hogy az érintkezőket a szegecselés előtti helyzetbe szállítsa. A teljes folyamatot általában egy fotoelektromos érzékelő rendszerrel koordinálják az anyaghiány-riasztások és az automatikus leállítási funkciók elérése érdekében. Ez a megközelítés nemcsak az automatizálás szintjét javítja, hanem hatékonyan csökkenti a berillium réz lyukasztóérintkezős szegecselt terminálok hibaarányát is.
A berillium réz nagy rugalmassága és rugalmassága miatt a hajlítási szög szabályozási követelményei a következő hajlítóállomáson rendkívül magasak. Ha a forma kialakítása ésszerűtlen, könnyen bemélyedések vagy feszültségkoncentrációk alakulhatnak ki a hajlítási területen, ami befolyásolja a hosszú -kifáradási élettartamot. Ezért a tényleges gyártás során gyakran alkalmaznak egy nagy, lekerekített sarkú átmenetet, hogy biztosítsák a berillium réz bélyegzőrugó stabilitását a hosszú távú-működés során.
A reléipar gyors fejlődésének hátterében a Silver Contact and Stamping szerkezeti optimalizálása és automatizált gyártási szintje a termékek versenyképességét meghatározó döntő tényezővé vált. Különösen a nagy-élettartamú, nagy-frekvenciás relék esetében a szerszámszegecselés pontossága-nem csak javítja a vezetőképesség megbízhatóságát, hanem csökkenti a későbbi karbantartás és meghibásodás kockázatát is. Ezért az In-Die Rivet Electrical Contacts nagy pontosságú folyamata továbbra is kulcsfontosságú fejlesztési irány lesz az iparág számára.
Az iparági trendek szempontjából a jövő relégyártása nagyobb hangsúlyt fog fektetni a nagy{0}}sebességű automatizálásra, a miniatürizálásra és az intelligenciára. A több-állomásos progresszív matricák és az automatizált szegecselési folyamatok mélyreható integrációja nemcsak a termelés hatékonyságát javíthatja, hanem jelentősen csökkentheti az anyagpazarlást és a gyártási költségeket is. Különösen az új energia, az autóelektronika és az ipari automatizálás területén tovább fog növekedni a piaci kereslet a szegecselt elektromos csatlakozási komponenseken alapuló precíziós csatlakozási megoldások iránt.
Összességében az automatizált szegecselési folyamatok és a több-állomásos progresszív szerszámtechnológia kombinációja nemcsak a hagyományos összeszerelés hatékonysági és konzisztenciájú problémáit oldja meg, hanem a reléipart is a nagy megbízhatóság és az intelligens gyártás felé tereli. A precíziós elektronikai gyártás jövőbeli területén a Relay Moving Springs-et körülvevő automatizált feldolgozási technológia továbbra is az ipari kutatás és innováció fontos iránya lesz.
Ha keresEzüst érintkező szegecselő egységmegoldások vagy testreszabott bélyegzési termékek, kérjük, forduljon hozzánk további technikai támogatásért és termékinformációkért. Professzionális és hatékony gyártási megoldásokat kínálunk Önnek.
Lépjen kapcsolatba velünk
