A precíziós bélyegző ipari ipar fejlesztési trendje

Az új energetikai járműipar gyors fejlődésének előnyeit kihasználva a hajtómotorok és alapelemeik iránti kereslet tovább növekszik, és az új, energiahordozós járműhajtású Relay Iron Core bevétele is gyorsan nőtt.

A vasmagos hajlító alkatrész bélyegzése az EV-reléhez egy olyan alakítási feldolgozási eljárás, amely lyukasztógépeken és matricákon alapul, hogy külső erőket fejtsen ki a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra, plasztikus deformáció vagy elválasztás létrehozása érdekében, ezáltal a kívánt alakú és méretű bélyegző alkatrészeket kapjon. . A precíziós sajtolóipar a gépgyártó ipar alapvető iparága. A gépgyártó ipar fejlettségi szintje egy ország gyártási folyamattechnológiájának versenyképességét tükrözi. Lefedi az autókat, háztartási gépeket, mezőgazdasági gépeket, mérnöki gépeket, elektronikai és elektromos berendezéseket, kommunikációt, vasúti szállítást, repülőgépgyártást, orvosi berendezéseket, energia- és vegyipart, valamint a kapcsolódó berendezésgyártó iparágakat, nagyon széles skálán.

Egy évtizednyi, 2001-től 2010-ig tartó gyors növekedés után országom precíziós bélyegzőmagja az új energiahordozó-ipar számára lassú és stabil fejlődési szakaszba lépett, és a méretbeli és mennyiségi versenyről a kiváló minőségű, nagy teljesítményű és többszörös versenytársra vált át. fajták és magas költségű teljesítmény. A 13. ötéves terv időszakában a piaci szegmensek műszaki jellemzőiben szerepet játszottak hazám bélyegzőipari vállalkozásai, a vállalkozások termékpozicionálása professzionálisabbá, kifinomultabbá vált. Egyes szegmensek termékei elérték a nemzetközi haladó szintet.

A precíziós Pure Iron Core az EV Relay ipar számára a precíziós bélyegzőipar egyik alágazata. A precíziós bélyegző magtermékek az alkalmazási forgatókönyveknek megfelelően motoros magokra és nem motoros magokra oszthatók. A downstream alkalmazási területek piaci skálájának bővülésével, az iparági verseny erősödésével, a felhasznált anyagok egyre összetettebb teljesítménymutatóival, a termékek funkcionális szerkezetével fokozatosan finomodott az ipari munkamegosztás. A downstream komplett gépekkel foglalkozó vállalkozások fokozatosan áttértek a teljes láncú tervezési, kutatás-fejlesztési, gyártási és marketingmodellről a fejlesztés korai szakaszában, és a tervezésre, kutatásra és fejlesztésre, marketingre stb., valamint a gyártás kiszervezésére helyezték a hangsúlyt. a motor fő alkatrészeit a professzionális termelő vállalkozásokhoz. Az autóiparban a mag (beleértve az állórészmagot és a forgórészmagot) a motor egyik fontos része.

Az anyagminőség, a vastagság, a méret és a pontosság, a laminálási együttható, a tisztaság és a vasmag egyéb szempontjai közvetlenül befolyásolják az energiakonverzió hatékonyságát, az energiát és az NVH -t (zaj, rezgés és akusztikus érdesség), valamint a motor egyéb teljesítménymutatói, amelyek nemcsak befolyásolják a motor elektromos és mechanikai tulajdonságait, hanem a motor gyártási költségeihez is kapcsolódnak. Ezért aTiszta vasmag az AC reléheza motorgyártás egyik fontos láncszeme, és minősége közvetlenül befolyásolja a motor teljesítményét és minőségét.

Jelenleg az új energetikai járművek leggyakrabban használt hajtómotorjai főként állandó mágneses szinkronmotorok és váltóáramú aszinkron motorok. A legtöbb új energetikai jármű állandó mágneses szinkronmotort használ, és a reprezentatív autógyártó cégek közé tartozik a BYD és az Ideal Auto. Egyes járművek váltóáramú aszinkron motorokat használnak, és a reprezentatív autógyártók közé tartozik a Tesla és a Mercedes-Benz.

A folyamatfolyamatból, a pontosság folyamatábólAC relé mag és rézgyűrűSzámos iterációja van. Kezdetben az iparági vállalatok általában egy lyukasztási folyamatot fogadtak el, lassú, hétköznapi lyukasztási présekkel és egyállomású kompozit halálokkal, amelyek alacsony termelési hatékonysággal és anyagfelhasználással rendelkeztek. A szilícium-acél nyersanyagok hatékonyabb felhasználása, a termelési hatékonyság javítása és a termékköltségek csökkentése érdekében az iparágban részt vevő vállalatok fokozatosan megváltoztatták a bélyegzési folyamatot, és nagysebességű bélyegzési folyamatot fogadtak el nagysebességű lyukasztásokkal és egysoros többállomású progresszív szerszámokkal -

Azóta a nagysebességű bélyegzési folyamatot a termelési hatékonyság javítása, az anyagfogyasztás csökkentése és a későbbi folyamatok költségeinek csökkentése, és fokozatosan felismerte a DT4C vasmag képződését a relé penészgátló szegecselés és a nagysebességű reteszeléshez. A kettős soros és többsoros többstanulású progresszív formák bélyegzése. Az utóbbi években a ragasztási adagolási folyamat fokozatosan fejlődött, és néhány nemzetközi vállalat vállalta a vezette a tömegtermelést. A konkrét megvalósítási módszer az, hogy egy ragasztó adagolóállomást állítson be a progresszív progresszív szerszámra. Amikor az anyagcsík áthalad a ragasztó adagoló állomáson, ragasztót alkalmaznak az anyagcsíkra a ragasztószekrény fúvókán keresztül, és a vasmag lyukasztólapokat ragasztóval rögzítik.