A rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek jellemzői
A rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek a legszélesebb körben használt bélyegzőalkatrészek közé tartoznak, amelyeket életünk minden területén alkalmaznak. A rozsdamentes acélból készült rozsdamentes acél bélyegző alkatrészek saját egyedi jellemzőkkel rendelkeznek. A hardverbélyegző-feldolgozó üzemek ezeket a jellemzőket csak akkor tudják jobban kihasználni, ha megértik őket. A rozsdamentes acél bélyegző alkatrészek jellemzői a következők:
Nagy folyáshatár, nagy szilárdság, jelentős munkakeményítő hatás, repedésre való hajlam.
Gyenge hővezető képesség az általános szénacélhoz képest, ami nagyobb szükséges alakváltozási erőt, valamint nagyobb hidegsajtolási és húzóerőt eredményez.
A nyújtás erős műanyagok keményedését okozza, így az acél elektromos alkatrészek könnyen ráncosodhatnak vagy kitöredezhetnek mély{0}}húzáskor.
A nyújtószerszámok hajlamosak letapadni, ami súlyos karcolásokat okoz az acélhegesztéssel megbélyegzett részeken.
Nyújtás közben nehéz elérni a kívánt formát.
Anyagtulajdonságok
Nagy keménység és nagy szilárdság:A rozsdamentes acél sajtolt alkatrészek rozsdamentes acélja nagy keménységgel és szilárdsággal rendelkezik, ezért nagyobb erőre van szükség a sajtolás közbeni deformáció eléréséhez, miközben növeli a szerszámkopást.
Munkaedzés:A 304-es rozsdamentes acél lyukasztáshoz készült rozsdamentes acél hidegmegmunkálás közben hajlamos a megkeményedésre, ami fokozott anyagkeménységet, csökkent plaszticitást és megnövekedett bélyegzési nehézséget eredményez.
Springback:Az acél elektromos alkatrészekhez készült rozsdamentes acél rugalmassági modulusa alacsony, így a sajtolás után jelentős visszarugaszkodásra képes, ami befolyásolja a munkadarab méretpontosságát.
Belső stressz és repedési problémák
Belső stresszoldás:A rozsdamentes acél jelentős belső feszültséget hoz létre a sajtolás során, ami spontán repedést vagy{0}}korhoz kapcsolódó repedést okozhat. A feszültségoldó hőkezelést bélyegzés után lehet elvégezni.
Alacsony-hőmérséklet kialakulásának kockázata:Az alacsony hőmérsékleten végzett bélyegzés súlyosbítja a belső deformációt és a hőmérsékleti feszültségeket, növelve a repedés kockázatát. A 0 fok alatti bélyegzési műveleteket kerülni kell.
Termelési hatékonyság és költség
A folyamat egyszerűsítése:Minimalizálja az alakítási lépések számát, teljes mértékben kihasználva a rozsdamentes acél nagy plaszticitását, hogy egy menetben több deformációt hajtson végre, javítva az acélhegesztési bélyegzett alkatrészek gyártási hatékonyságát és csökkentve a költségeket.
Felszerelés kiválasztása:A hidraulikus berendezések használata megfelelőbb lehetőségeket kínál a deformációs munka és a bélyegzési sebesség tekintetében, hozzájárulva a gyártási hatékonyság javulásához és a rozsdamentes acél sajtolt alkatrészek termékminőségéhez.
Az összetett folyamatok kihívásai
Üresítés-A rajz összetett folyamata:Ebben az összetett folyamatban, ha a nyersdarab sorjait nem távolítják el azonnal, az megkarcolhatja a munkadarabot és a szerszámkopást okozhatja. Ezért elengedhetetlen a nyersdarab sorjázásának szükségessége.
Piaci és erőforrás korlátok
Túlkapacitás és növekvő költségek:A kínai rozsdamentes acélipar túlkapacitással és az olyan nyersanyagok árának ingadozásával néz szembe, mint a nikkel és a króm, ami kihívást jelent a vállalati nyereségesség szempontjából.
A kkv-k túlélési dilemmája:Sok kkv kis léptékű, elavult technológiával és berendezéssel rendelkezik, ami megnehezíti a garanciátRozsdamentes acél bélyegző alkatrészeka termékminőség és a versenyképesség hiánya, hátrányos helyzetbe hozva őket a piaci versenyben.
lépjen kapcsolatba velünk
