A hegesztett elektromos érintkezőalkatrészek technológiai fejlesztései magas{0}}minőségi fejlesztést hajtanak végre az elektromos iparban

Az elmúlt években az új energetikai járművek, az intelligens hálózatok és az ipari automatizálás rohamos fejlődése magasabb követelményeket támaszt az elektromos érintkezők megbízhatóságával szemben. A kapcsolóberendezések alapelemeiként a hegesztett elektromos érintkezőelemek gyártási folyamata közvetlenül befolyásolja a berendezések élettartamát és biztonsági teljesítményét. Az iparági adatok azt mutatják, hogy a hegesztett érintkezők hazai piacának mérete 17%-kal nőtt 2024-ben-az-évhez képest, miközben a csúcskategóriás, testreszabott termékek iránti kereslet folyamatosan nő.

Az ezüst keményforrasztási technológia dominál az érintkezőgyártásban. A Silver Brazing Contacts technológia kohászati ​​kötést ér el az ezüst-alapú keményforrasztó töltőanyagon keresztül az alapanyag olvadáspontja alatti hőmérsékleten, elkerülve az anyag teljesítményének romlását. Az iparág-vezető keményforrasztott ezüstérintkező-szerelvényei vákuumforrasztási technológiát alkalmaznak, 10 ppm alatt szabályozzák az oxigéntartalmat, és 300 MPa-nál nagyobb hegesztési szilárdságot érnek el.

A nagy-áramú kapcsolóberendezési alkalmazásokhoz az AgCu Contact Assemblies for Switchgear ezüst-réz kompozit szerkezetet használ, amely egy ezüstötvözet munkaréteget forraszt a réz hordozóra, így biztosítva a vezetőképességet, miközben jelentősen csökkenti a költségeket. Az ezüst-végű elektromos érintkezők helyi keményforrasztást alkalmaznak, ezüstöt csak az érintkezési felületre visznek fel, így 40%-kal csökkentik a nemesfém felhasználást.

A hagyományos ezüst-kadmium-oxid érintkezők az íverózióval szembeni kiváló ellenállásukkal továbbra is fontos helyet foglalnak el az AC kontaktorok területén. Az egyre szigorodó környezetvédelmi követelmények miatt az AgCdO Contacts kadmium helyettesítése kutatási hotspottá vált, ami olyan új anyagok fokozatos alkalmazásához vezetett, mint az ezüst-ón-oxid és az ezüst-cink-oxid. A Copper Silver Welded Contacts ellenállás-hegesztést alkalmaz, ezüstlemezeket hegeszt a rézszegecsek végére, alkalmas 10-100A-es kis és közepes áramú relékhez.

A keményforrasztott kompozit szegecs elektromos érintkezői kombinálják a kompozit szegecselést és a keményforrasztást, így többrétegű anyagok integrált formázását érik el, jelentősen javítva ezzel a gyártás hatékonyságát. Az új energiájú egyenáramú megszakítók esetében a Welding Button Contacts energiatároló ponthegesztési technológiát alkalmaz, amely 200 N feletti kötési szilárdságot biztosít az ezüstérintkező és a réz hordozó között.

Az ellenállás-hegesztő érintkezők folyamata három paraméter pontos szabályozását igényli: hegesztőáram, nyomás és idő. Az iparág-vezető gyártósora szervoprésekkel és inverteres tápegységekkel van felszerelve, így ±2%-os hegesztési nyomáspontosság és 3%-nál jobb áramstabilitás érhető el. Az érintkezőcsúcsok hegesztési minősége háromszoros ellenőrzésen esik át nyomóerő-teszttel, metallográfiai elemzéssel és ultrahangos, roncsolásmentes vizsgálattal, amelyhez legalább 95%-os keményforrasztás szükséges. A rögzített és mozgó érintkezők illeszkedési pontossága közvetlenül befolyásolja az érintkezési ellenállást; az összeszerelési tűréseket ±0,05 mm-en belül kell szabályozni. Az ezüstérintkezős hegesztés után az érintkezőket 200 fokos öregítési tesztnek kell alávetni, az érintkezési ellenállás változási aránya nem haladhatja meg a 10%-ot.

Az iparági támogatás érlelődik. A Silver Brazed Contact Assembly Factory/OEM modell az iparág fő áramvonalává vált, és a professzionális érintkező-gyártók egyablakos{1}megoldásokat kínálnak a kapcsológyártók számára. A Silver Brazing Products támogató ipari lánca ezüstötvözet szalagokat, forrasztópasztát és védőgázt foglal magában, 85%-ot meghaladó lokalizációval. Az egyedi elektromos érintkezőalkatrészek szolgáltatásai a vevői rajzok alapján két héten belül elkészíthetik a tervezést a mintaszállításig, gyorsan reagálva a piaci igényekre. A keményforrasztott érintkező a terminálon eljárással közvetlenül a sorkapcsokhoz forrasztja az érintkezőket, csökkentve az összeszerelési lépéseket, és széles körben használják fotovoltaikus inverterekben és energiatároló rendszerekben.

Az új energiájú járművek nagyfeszültségű{0}}relékében használt hegesztett érintkezőknek 800 V-ot meghaladó egyenfeszültségnek és 500 A bekapcsolási áramnak kell ellenállniuk, az ezüstréteg vastagsága általában meghaladja a 0,6 mm-t. A töltőcölöpös kontaktorok érintkezőinek élettartama meghaladja az 50 000 ciklust, amely ezüst{7}}ón-oxid anyagok és optimalizált keményforrasztási folyamatok használatával érhető el. A vasúti szállítási ágazatban a nagyfrekvenciás keményforrasztással kialakított ezüst-volfrámkarbid kompozit érintkezők mechanikai élettartama meghaladja a 10 millió ciklust. A háztartási gépipar miniatürizálási trendjei miatt a hegesztett érintkezők méreteit 2 mm-es átmérőre csökkentették, miközben megtartották az alacsony, 0,5 mΩ-os érintkezési ellenállást.

Az iparág az intelligens és zöld technológiák felé fejlődik. A hegesztési folyamatba bevezetik a vizuális ellenőrzést és a nyomásellenőrzést a hegesztési minőség online nyomon követhetősége érdekében. A kadmium-mentes, környezetbarát anyagok cseréje felgyorsul, és az ezüst-grafén kompozit bevonat technológia kísérleti-léptékű szakaszba lépett. Ezenkívül a 800 V-os nagyfeszültségű{7}}platformok esetében a 30%-kal javított ívellenállású új ezüstötvözet anyagok kifejlesztése kulcsfontosságú kutatási területté vált. A gyártási folyamatok folyamatos optimalizálásával,hegesztett elektromos érintkezőAz alkatrészek erősebb támogatást nyújtanak az elektromos berendezések miniatürizálásához és hosszú élettartamához.