A berillium réz egy széles körben használt rézötvözet

Jó átfogó teljesítmény: Kiváló mechanikai tulajdonságok, szilárdság, keménység, kopásállóság és fáradtságállóság a legjobb a rézötvözetek között. Nagy elektromos vezetőképességgel, hővezetőképességgel, nem-mágneses, szikra-ellenállással és egyéb tulajdonságokkal rendelkezik, könnyen önthető és préselhető.

Hideg munka és forró munkateljesítmény: Kiváló hideg munkateljesítmény és jó forró munkateljesítmény. Például a C17200 Beryllium rézbélyegzés kiváló hidegmegmunkáló teljesítményt és jó forró munkateljesítményt mutat, és elsősorban membránokban, membrán dobozokban, fújtatóban, rugókban stb.

1. A feldolgozás vágása:

- Vágófolyadék kiválasztása: A vágófolyadék vágás közbeni használata szerepet játszhat a hőelvezetésben és a kenésben, meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát, valamint javíthatja a feldolgozás hatékonyságát és a termék minőségét. Mivel a berillium bronz sok vágási hőt termel a vágási folyamat során, a vágófolyadékot elsősorban a vágási hő diffúziójának felgyorsítására és a vágási hőmérséklet csökkentésére használják. Például a vágófolyadék ásványolaj plusz 3-7% disznózsír használható a C17200 berillium réz bélyegzőanyag vágásához. Bár az oldható olajból készült emulziónak nyilvánvaló hőelvezető hatása van, a készítményben lévő kénelem néhány foltot hoz létre a berillium bronz anyag felületén, ami rejtett veszélyt rejt magában a munkadarab leselejtezésére. Az ásványolaj és a sertészsír hőelvezető hatása viszonylag gyenge az emulzióhoz képest, de a kenési hatás viszonylag nyilvánvaló, ami csökkentheti a szerszám és a munkadarab közötti súrlódást és csökkentheti a vágási hőt.

- Fúrás: A BECU elektromos érintkezési rugóanyag fúrásakor kiválaszthat egy nagysebességű acél csavar fúrót a fúrási lyukakhoz. A fúró spirál szöge 29 fok, a felső szög 118 fok, a fúró él szöge pedig 12 fok. Szükség esetén speciális földi eszköz használható. A berillium réz anyagának nagy szilárdságának és keménységének köszönhetően alacsonyabb vágási sebességre van szükség, és a vágófolyadékot a hűtéshez és a kenéshez öntik, ami elősegíti a chipek zökkenőmentes kiürülését. A fúró kopása és meghosszabbítja a fúró -bit élettartamát. Ugyanakkor biztosítani kell, hogy a vágási sebesség és az adagolási sebesség állandó legyen, hogy megakadályozzák a lyuk aljának megkeményedését és növeljék a feldolgozás nehézségét.

- Millelés: A berillium rézrugó -érintkezője nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkezik. A marás során a vágóélnek élesnek kell lennie, és erős ütésállósággal kell rendelkeznie. Bár mind a nagysebességű acélmaró vágók, mind a karbid maróvágók felhasználhatók a berillium réz anyagok őrlésére, a karbid maróvágók nagyobb feldolgozási pontossággal rendelkeznek, tehát a karbid maróvágóit általában a maráshoz használják. A berillium-bronz anyagok forgatásakor tanácsos az aszimmetrikus leépítési módszer alkalmazása, amely hatékonyan csökkentheti a maróvágó és a munkadarab közötti súrlódást, stabilizálja a munkadarabot és csökkenti a szerszám rezgését. Az őrlési folyamat során néhány vágófolyadék felhasználható a maróvágó élettartamának meghosszabbítására és a munkadarab felületi érdességének csökkentésére.

2. Hőkezelés:

- Megoldáskezelés: Általában az oldatkezelés fűtési hőmérséklete 780-820 fok között van. -RaBerillium rézötvözetrugalmas elemként használt anyagokat, 760-780 fokot használnak, főként annak megakadályozására, hogy a durva szemcsék befolyásolják a szilárdságot. Az oldatkezelő kemence hőmérsékletének egyenletességét szigorúan ±5 fokon kell ellenőrizni. A tartási idő általában 1 óra/25 mm-re számítható. Amikor a berillium bronzot oldatfűtéssel kezelik levegőn vagy oxidáló atmoszférában, oxidfilm képződik a felületen. Bár az öregedés-erősítés utáni mechanikai tulajdonságokra csekély hatással van, a hidegfeldolgozás során befolyásolja a szerszámok élettartamát. Az oxidáció elkerülése érdekében vákuumkemencében vagy ammóniabontásban, inert gázban és redukáló atmoszférában (például hidrogén, szén-monoxid stb.) kell melegíteni, hogy fényes hőkezelési hatást érjünk el.

- Öregedés kezelés: A Beryllium Copper Flat Spring öregedési hőmérséklete összefügg a Be tartalommal. Minden 2,1% Be-nél kevesebbet tartalmazó ötvözet alkalmas az öregedés kezelésére. Az 1,7%-nál nagyobb Be-tartalmú ötvözetek esetében az optimális öregedési hőmérséklet 300-330 fok, a tartási idő pedig 1-3 óra (az alkatrész alakjától és vastagságától függően). A 0,5% Be-nél kisebb értékű nagy vezetőképességű elektródaötvözetek esetében a legjobb öregedési hőmérséklet 450-480 fok, a tartási idő pedig 1-3 óra a megnövekedett olvadáspont miatt. Az elmúlt években kialakult a két- és többlépcsős öregítés is, vagyis a rövid távú magas hőmérsékleten történő öregítés és a hosszú távú alacsony hőmérsékleten való tartás. Ennek előnye, hogy javul a teljesítmény, de csökken a deformáció. A berillium bronz öregítés utáni méretpontosságának javítása érdekében az öregítéshez rögzíthető, és esetenként kétlépcsős, különálló öregítési kezelés is alkalmazható.

- Stressz -enyhítéskezelés: A feszültségcsökkentő hőmérsékletBerylllium rugó a relé számára150-200 fok, a tartási idő pedig 1-1,5 óra. Alkalmazható a fémvágás, egyengetés, hidegalakítás stb. okozta maradékfeszültségek kiküszöbölésére, valamint az alkatrészek alakjának és méretpontosságának stabilizálására a hosszú távú használat során.