Mélyen a keményforrasztási technológiában gyökerezik, és kiváló minőségű{0}}forrasztott érintkező-szerelvényeket hoz létre

Brazing is a welding method that uses a filler metal with a melting point lower than the base metal to fill the gaps between solid workpieces through capillary action, achieving a metal-to-metal connection. Brazed Contact Assemblies are a typical application of this technology. Unlike fusion welding, the base metal does not melt during brazing; compared to pressure welding, brazing does not require applying pressure to the workpiece. Based on the filler metal's melting point, it is divided into hard brazing (>450 fok ) és lágyforrasztás (<450℃), and the resulting metal joint is called the brazed seam. Its characteristics include minimal joint deformation and a smooth surface, making it suitable for precision and complex components and combinations of dissimilar materials, such as carbide cutting tools and electronic components.

A keményforrasztási technológiát széles körben használják az űrrepülésben, az atomenergiában és az elektronikai eszközökben, különösen alkalmas kerámia{0}}fémkötésekhez és tömeggyártási forgatókönyvekhez. A Brazing Electrical Contacts nagyszabású-gyártása az elektronikai eszközök területén ennek a módszernek a technológiai előnyein alapul. A lézeres-felület mikro-/nano textúrája javíthatja a kerámia felületek nedvesíthetőségét és a hézag szilárdságát. A vákuumforrasztás jelentősen javítja a mechanikai tulajdonságokat az optimalizált töltőanyag-összetétel és fűtési paraméterek révén.

Először is, sima illesztési felület, jó légzáróság, stabil forma és méretek, valamint a hegesztési varrat mikroszerkezetének és tulajdonságainak minimális változása. Ugyanazokat vagy különböző fémeket és néhány nem{1}}fémet is összekapcsolhat. A keményforrasztott elektromos érintkezők kihasználják ezt a tulajdonságot, hogy biztosítsák a termék pontosságát és stabilitását. A keményforrasztás során a teljes munkadarab felmelegíthető, így egyszerre több hegesztés is elvégezhető, ami növeli a termelékenységet. A keményforrasztott kötések azonban viszonylag alacsony szilárdságúak, gyakran átlapolt kötéseket használnak a kötés szilárdságának növelésére a laphossz növelésével; emellett a keményforrasztás előtti előkészítő munka magas szintű szakértelmet igényel.

Másodszor, a töltőanyag megolvad, míg a hegesztés nem. Az érintkezők összeillesztése A keményforrasztás szigorúan betartja ezt a keményforrasztási elvet. Az erős kapcsolat biztosítása és a töltőanyag tapadásának fokozása érdekében a keményforrasztás során folyasztószert használnak az oxidok eltávolítására a töltőanyagból és a hegesztési felületekről. A keményforrasztó ötvözetek (például réz-alapú, ezüst-alapú, alumínium-alapú és nikkel-alapú ötvözetek) nagy szilárdságúak, és csatlakozhatnak a teherhordó részekhez, így széles körben használják őket, például keményfém vágószerszámokban és kerékpárvázakban. A lágyforrasztó ötvözetek (például ón, ólom és bizmut) alacsony hegesztési szilárdságúak, és főként nem -teher-hordó, jó tömítést igénylő alkatrészek, például tartályok és műszerelemek hegesztésére szolgálnak.

A keményforrasztásnál olyan ötvözeteket használnak, amelyek olvadáspontja alacsonyabb, mint az alapfémé. Melegítéskor a keményforrasztó ötvözet megolvad, kitölti és megtartja a hézagot a nedvesítés és a kapilláris hatás révén, miközben az alapfém szilárd marad. A keményforrasztott kötés a folyékony keményforrasztó ötvözet és a szilárd nemesfém közötti kölcsönös diffúzió révén jön létre. Az elektromos érintkezőszerelvények forrasztott kötései ezzel a folyamattal jönnek létre. A keményforrasztás minimális hatással van az alapfém fizikai-kémiai tulajdonságaira, kisebb hegesztési igénybevételt és deformációt eredményez, jelentősen eltérő tulajdonságú fémek hegesztésére is alkalmas, egyidejűleg több hegesztés is elvégezhető, esztétikus és szép kötéseket hoz létre, egyszerű berendezéseket igényel, és alacsony a gyártási beruházás. A keményforrasztott kötések szilárdsága és hőállósága azonban kisebb.

A keményforrasztás nem alkalmas általános acélszerkezetek és nagy teherbírású-vagy dinamikusan terhelt gépalkatrészek hegesztésére. Főleg precíziós műszerek, elektromos alkatrészek, különböző fémalkatrészek és összetett vékony{2}lemezszerkezetek, például szendvicselemek és méhsejtszerkezetek gyártására használják. Gyakran használják különféle, eltérő huzalok és keményfém vágószerszámok keményforrasztására is. Az ezüstérintkezők keményforrasztása rézrudakhoz, mint alapvető elektromos alkatrészekhez, a keményforrasztási technológia fontos alkalmazását jelentik az elektromos területen. A keményforrasztásnál a forrasztásra kerülő munkadarabok érintkezési felületeit megtisztítják, majd átlapolt illesztéssel összeillesztik. A töltőfémet a fugahézag közelébe vagy közvetlenül a résbe kell helyezni.

Ha a munkadarabokat és a töltőfémet együtt hevítik a töltőfém olvadáspontja feletti hőmérsékletre, a töltőfém megolvad és nedvesíti a munkadarab felületét. Az olvadt töltőanyag kapilláris hatás révén áramlik és szétterül a hézag mentén. A keményforrasztandó fémek és a töltőfém ezután feloldódnak és egymásba hatolnak, és ötvözetréteget képeznek. Megszilárdulásakor ez képezi a keményforrasztott kötést. A Brazed Electric Contacts forrasztott kötései ezen a teljes folyamaton keresztül stabil kötést biztosítanak.

A keményforrasztást széles körben használják a gépiparban, az elektrotechnikában, a műszeriparban és a rádióiparban. A keményforrasztást az alkalmazások széles körében használják, beleértve a keményfém vágószerszámokat, fúrószárakat, kerékpárvázakat, hőcserélőket, vezetékeket és különféle tartályokat. A mikrohullámú hullámvezetők, elektroncsövek és elektronikus vákuumkészülékek gyártása során gyakran a keményforrasztás az egyetlen lehetséges csatlakozási mód. A keményforrasztó elektromos érintkezők nélkülözhetetlen termékekké váltak a motorok, műszerek és rádiók területén.

A keményforrasztásnak olyan előnyei vannak, mint például az alacsony fűtési hőmérséklet, a sima és lapos kötések, a mikroszerkezet és a mechanikai tulajdonságok minimális változása, a minimális deformáció és a munkadarab pontos méretei, amelyek tökéletesen megfelelnek a keményforrasztott elektromos érintkezők precíziós megmunkálási követelményeinek.

Hasonló és eltérő anyagokat egyaránt képes hegeszteni, a munkadarab vastagságbeli különbségeinek szigorú korlátozása nélkül. Ez az előny lehetővé teszi, hogy a kontaktillesztő keményforrasztók megbízhatóan csatlakoztassák a különböző anyagokból készült érintkezőket az aljzathoz.

Egyes keményforrasztási módszerek egyidejűleg több alkatrészt és kötést is hegeszthetnek, ami nagy termelékenységet eredményez, és kielégíti az elektromos érintkezők ipari{0}}tömeggyártásának igényeit.

A keményforrasztó berendezések egyszerűek, és a gyártási beruházási költségek alacsonyak, ami csökkenti a forrasztó ezüstérintkezők gyártási költségeit rézrudakká.

A kötések szilárdsága és hőállósága alacsony, és szigorú hegesztés előtti tisztítási-követelmények, valamint drága forrasztási töltőanyag.Ezeket a problémákat a forrasztott elektromos érintkezők gyártási folyamatának optimalizálásával kell enyhíteni.

Mélyreható szakértelemmel rendelkezünk a keményforrasztási folyamatok kutatásában és fejlesztésében, valamint gyártásában. A miénkForrasztott érintkező egységpontosan megfelel a keményforrasztási technológia alapvető folyamatkövetelményeinek. A szigorú elő-hegesztési tisztítással, a rés pontos szabályozásával és az optimalizált töltőfém-arányokkal erős kötést érünk el az érintkező és az alapfelület között, amely egyesíti a nagy pontosságot, a nagy légtömörséget és a kiváló vezetőképességet, tökéletesen alkalmazkodva a különféle elektromos alkatrészek alkalmazási igényeihez.

Üdvözöljük, érdeklődjön és rendelje meg ezüst érintkezős forrasztott szerelvényeinket. Testreszabott forrasztási összeszerelési megoldásokat kínálunk, hogy termékei stabilabb teljesítményt érjenek el!