A bélyegzésgyártás területén a több-komponensű összeállítások gyártási hatékonyságát gyakran korlátozzák a másodlagos összeszerelési műveletek. Ha jelentős a gyártási mennyiség, a hagyományos eljárás,-amely magában foglalja a különálló, egy-gépi sajtolást, majd ezt követően a szegecsprést-, jelentős hatékonysági szűk keresztmetszetek és biztonsági kockázatok. Jó példa erre a mozgókeretek nyomóülése; minden összeállítási készlet négy összeilleszthető alkatrészből áll, és az éves kereslet óriási. A több alkatrész sajtolását, formázását és szegecselését egyetlen szerszámon belül integráló „in-szegecselési” folyamat-befogadása hatékony technikai stratégiát jelent a gyártás hatékonyságának növelésére és az állandó minőség biztosítására. Ez a folyamat ugyanúgy alkalmazható olyan termékek előállítására is, mint az „In-Mod Riveting Electrical Contacts”, ahol az ezüst érintkezők rézkapcsokhoz való szegecselése zökkenőmentesen integrálódik a bélyegzési munkafolyamatba.
Formaszerkezeti tervezés
Az öntőforma egy Z-tengelyű kettős-vezetőszerkezetet alkalmaz, amely egy golyós-csapágyas formaalapot és egy három-lemezes kialakítást tartalmaz belső vezetőoszlopokkal és perselyekkel, így biztosítva a pontos igazítást a felső és az alsó formafelek között. Az anyagcsík X-tengelyirányú előrehaladása és a távtartó blokkok Y-tengely-táplálása külön pozicionáló érzékelőkkel, fotoelektromos érzékelőkkel és érintkezőkapcsolókkal van felszerelve; ezek az alkatrészek zökkenőmentesen integrálva vannak a présvezérlő rendszerrel, hogy megkönnyítsék a teljesen automatizált gyártást a teljes folyamat során.
Az öntőformagyártás, valamint a gyors cserék és javítások megkönnyítése érdekében minden szerszámüreg moduláris betétként vagy perselyként van kialakítva. A legfontosabb összetevők: a felső formaalap, a felső támasztólemez, a felső rögzítőlemez, a lehúzó támaszték, a lehúzólemez, az alsó vágólemez, az alsó támasztólemez, az alsó formaalap, az emelőcsapok, a lyukasztók és a szerszámbetétek minden egyes állomáshoz, valamint a szegecselő mechanizmus.
Az In-Die Elektromos szegecselő érintkezők folyamata rendkívül szigorú követelményeket támaszt az öntőforma pozicionálási pontosságára vonatkozóan. A progresszív szerszámbeállításon belül az elektromos érintkező és a kapocs közötti relatív helyzeti hibát ±0,05 mm tűréshatáron belül kell tartani; ennek a szabványnak a be nem tartása ferde szegecseket vagy elégtelen érintkezési felületet eredményez. Következésképpen az öntőforma vezetőoszlopai és perselyei közötti hézagillesztés,-valamint a csupaszítólemez vezetési pontossága-kritikus szabályozási paraméterek.
Szegecselési mechanizmus és elő{0}}szegecselési mélységszabályozás
Amikor a tolórúd előretolja a távtartó blokkot az elő-szegecselő állomáshoz (6. állomás), a felső és az alsó matrica bezárul. Ezzel egyidejűleg a tolórúd lenyom egy nyomókart; ez a művelet reakcióerőt ad át a kilökőcsapra egy kapcsolómechanizmuson keresztül, aminek következtében a kilökőcsap előre-szegecseli a távtartó blokkot a rugót rögzítő blokkba. Ezt követően a szalaganyag az előre szegecselt szerelvényt a 7. állomásra viszi a végső szegecselés és lapítás céljából.
Az előszegecselési mélység pontos szabályozása-kritikus. Az elégtelen előszegecselési mélység a távtartó blokk elmozdulását okozhatja a következő adagolási műveletek során, míg a túlzott mélység az alkatrész deformálódásához vezethet. Az előszegecselési mélység bármikor beállítható az ékmechanizmust vezérlő állítócsavar segítségével. Ennek a beállító egységnek a tervezésekor feltétlenül ügyelni kell arra, hogy elegendő beállítási út álljon rendelkezésre.
Az In-Mold Riveting Components folyamatban az elő-szegecselés és a végső szegecselés közötti funkcionális felosztás a kulcsa a jó-minőségű szegecselés biztosításának. Az előszegecselés csak az alkatrész kezdeti rögzítését szolgálja, ezáltal lehetővé teszi a szalaganyag számára, hogy lépésről lépésre továbbítsa az alkatrészt. A végső szegecselés ezzel szemben elegendő erőt fejt ki ahhoz, hogy plasztikus áramlást keltsen az anyagban, és állandó mechanikai kötést hozzon létre. A két művelet szétválasztása megakadályozza az alkatrész esetleges repedését, -amely egyetlen, hatalmas deformációból eredhet,{10}}és mérsékli azt a káros hatást, amelyet a nagy{11}}erejű szegecselési ütések egyébként gyakorolnának a sajtolószerszám élettartamára.
Főbb tervezési szempontok a kameraprofilokhoz
A hengerdugattyú sebességének hirtelen változása a beszívás pillanatában jelentős tehetetlenségi erőket hoz létre a tolórúdban, ami merev ütésnek teszi ki a mechanizmust, és hajlamossá teszi a tolórudat törésre. Ha azonban görgős -követő bütykös mechanizmust alkalmazunk, a rézpenge keményforrasztott (szegecs) kialakítása a bütyökprofil szinuszos gyorsulási görbéjét követve kiküszöböli a gyorsulás hirtelen változásait mind az előre, mind a visszafelé irányuló löket során; ez biztosítja, hogy a tolórúd mozgása során ne érjen rugalmas ütést, így a kialakítás kiválóan alkalmas nagy-sebességű alkalmazásokhoz.
A modern CAD-szoftverben egy dedikált eszközkészlet használható a teljes folyamat automatizálására -az alkatrészek kiválasztásától a profilgenerálásig-, valamint a kapott DXF-adatok exportálására huzal-vágási megmunkáláshoz. Ha az adott CAD-szoftverből hiányzik ez a menüfunkció, akkor ehelyett az Excel segítségével beírhatja a bütykös görbe képletét: s=h[δ/δ0 - 1/(2π) sin(2π δ/δ0)]. A megfelelő egyenlő távolságra lévő pontok emelési értékeinek kiszámítása után ezek az adatok másolhatók és beilleszthetők a CAD környezetbe a szükséges spline-görbe létrehozásához.
A folyamat hatékonysága és alkalmazási köre
Az üzembe helyezést követően a szerszám zökkenőmentesen működik, rugalmas és megbízható mechanikai hatást fejt ki. Kiváló minőségű és kiváló állagú termékeket eredményez, miközben jelentősen növeli a termelés hatékonyságát. Példaként a rugós helymeghatározó ülést vesszük: az eredeti egy-állomásos eljárás során két 8-órás műszakban dolgozó kezelő napi 18 000 és 20 000 egységet tudott legyártani. Az in-die szegecselési technikát egy progresszív szerszámon belül alkalmazva a gyártási teljesítmény 32 000–36 000 darabra nőtt mindössze 10 óra alatt. Ezzel a módszerrel nincs szükség külön szegecselési időre, és elkerülhető a korábban a távtartó blokkokhoz szükséges külön feketítési kezelés, ami több mint 250%-os általános hatékonyságjavulást eredményez.
Ez a folyamatmódszer nem korlátozódik a rugós helymeghatározó ülésekre; értékes referenciaként szolgál a folyamatfejlesztések terén is, amelyek a lengőkar-sorozat különböző összeszerelési alkatrészeit foglalják magukban,{0}}különösen a reteszelőfüleket, rögzítőkereteket és nyomólemezeket. Az elektromos kapcsolók és relék területén az elektromos sajtolóérintkezős alkatrészek és ezüst érintkezőkkel rendelkező fémrészek in-metszőszegecselésének műszaki megközelítése szorosan illeszkedik ehhez a módszerhez. Az ezüstérintkezők szegecselését préselt réz alkatrészekre közvetlenül egy progresszív szerszámon belül végezve jelentősen csökkentik az összeszerelési költségeket, miközben biztosítják az érintkezők helyzeti konzisztenciáját és a szegecselési szilárdság stabilitását.
For multi-layer metal assemblies-such as silver-on-copper components used in switches and relays-the in-die riveting process offers distinct advantages over spot welding or manual riveting. These advantages include the absence of a heat-affected zone, the elimination of weld spatter, precise control over riveting force, and suitability for high-volume mass production. Consequently, electrical in-die riveting is rapidly becoming the standard manufacturing process across industries involving switches, relays, connectors, and similar devices.
Ha szeretne többet megtudni az in{0}}die szegecselés konkrét alkalmazásairól a progresszív szerszámokon belülezüst érintkező és bélyegzésműveletekkel kapcsolatban, kérjük, vegye fel a kapcsolatot mérnöki csapatunkkal. Átfogó műszaki támogatást nyújtunk-, a szalagelrendezés tervezésétől és a szerszámszerkezet optimalizálásától a szegecselési folyamat paramétereinek-finomhangolásáig-, hogy segítsen javítani a bélyegzett szerelvények gyártási hatékonyságát és minőségi konzisztenciáját.
lépjen kapcsolatba velünk
