Az In-Die Riveted Moving Contact Assembly a mikrokapcsolók központi fém funkcionális egysége, amely stabil elektromos kapcsolást és tartós működést tesz lehetővé több millió cikluson keresztül. A teljes gyártási lánc a tömeggyártás négy szabványosított folyamatán alapul: sajtoláson, precíziós szegecselésen, automatizált összeszerelésen és több-dimenziós teljesítményteszten.
A szegecselt érintkezős sorkapocs-szerelvény speciális vezetőképes és rugalmas fémeket, például rezet használ, a mérettűrésekkel a folyamat során ±0,010,03 mm-re van szabályozva, megelőzve a tétel meghibásodását, például az érintkező kilazulását, a rugó deformációját és a túlzott érintkezési ellenállást.
Bélyegzés: Érintkezők és rugók precíziós formázása
A bélyegzés az első lépés az ezüstérintkezős szegecselt réz szerelvények gyártásában, amelyeket elsősorban fém alkatrészek, például érintkezőtartók, rugók és terminálok feldolgozására használnak.
1. Anyagválasztás:A rugók többnyire rézből készülnek, vastagságuk 0,1–0,3 mm; az érintkező hordozó általában ezüstötvözeteket (AgNi, AgSnO₂) használ a vezetőképesség és az ívellenállás javítására.
2. Berendezés és eljárás:A nagy sebességű{0}}lyukasztógépeket lassú huzalos szikraforgácsoló szerszámokkal együtt használják a ±0,01 mm-es méretpontosság elérése érdekében.
A több-állomásos progresszív matricák egy lépésben, több száz darab/perc hatékonysággal végezhetik el a vakolási, lyukasztási, hajlítási és alakítási folyamatokat.
3. Minőségellenőrzés:A bélyegzés után az ezüst bimetál szegecs bélyegző alkatrésze teljes körű ellenőrzésen megy keresztül, hogy kiküszöbölje a hibákat, például a sorját, deformációt és repedéseket, biztosítva a következetességet a későbbi összeszerelés során.
Szegecselés: kulcsfontosságú folyamat a szerkezeti rögzítéshez és a mechanikai összekapcsoláshoz
A szegecselés az elektromos érintkezőszegecs-szerelvények kialakításának és több fémkomponens (például rugók, érintkezők és működtetők) mikrokapcsolón belüli összekapcsolásának alapvető folyamata, amely közvetlenül befolyásolja a kapcsoló stabilitását és élettartamát.
A folyamat elve:
- Axiális nyomást használnak a szegecsrúd felborítására a furat belsejében, hogy kialakítsák a fejet, így két vagy több rész mereven kapcsolódik. Ez az eljárás nem igényel hegesztést, elkerüli a hődeformációt, és alkalmas ezüst elektromos szegecselt alkatrészekhez.
Berendezés típusok:
- Kézi szegecselés: Alkalmas kis{0}}köteges próbagyártáshoz, a kezelői tapasztalaton alapul.
- Spin szegecselő gép: Magas fokú automatizálás, szabályozható nyomás, széles körben használják a tömeggyártásban.
- Pneumatikus/hidraulikus szegecselőgép: Alkalmas nagy-szilárdságra, nagy{1}}konzisztenciára.
Főbb ellenőrzési pontok:
- Az elektromos ezüstérintkezős szegecsek rézérintkező-szerelvényének szegecselőereje pontos szabályozást igényel. A túlzott erő a rugó deformációját okozza, míg a nem megfelelő erő meglazítja a csatlakozást.
- A szegecselés után ellenőrizni kell a mozgást és a kioldó erőt, hogy a tűréshatáron belül legyenek (általában ±0,03 mm).
- Egyes csúcskategóriás{0}}termékek „lebegő szegecselési” technológiát alkalmaznak a kisebb összeszerelési hibák kompenzálására és a konzisztencia javítására.
Összeszerelés: Automatizált integráció és funkcionális megvalósítás
1. Az összeszerelés a préselt alkatrészek, az elektromosan szegecselt érintkező-részegységek és a fröccsöntött-házak integrálásának folyamata egy teljes kapcsolószerkezet kialakítása érdekében.
2. Automatizálási szint:Teljesen automatizált összeszerelő sorok építhetők, a rugószerelést, az érintkezők pozícionálását és a házpréselést kezelő robotkarokkal. Az emberek csak a be-, kirakodásért és a véletlenszerű ellenőrzésért felelősek.
3. Kulcs lépések
Helyezze a réz hordozó szegecselt ezüst érintkezőegységeket az alsó házba.
Szerelje fel a hajtórudat és a rugót.
Nyomja meg a felső házat és tömítse ultrahangos hegesztéssel.
Helyezze be és rögzítse a terminálokat.
Lépjen kapcsolatba gyártási szakembereinkkel
Ellenőrzés és tesztelés: Az utolsó ellenőrzési pont a szállítás előtt
Minden precíziós bélyegzett szegecselt érintkezőszerelvényekkel felszerelt mikrokapcsolót többdimenziós tesztelésnek kell alávetni a gyár elhagyása előtt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a teljesítmény megfelel a szabványoknak.
| Tesztelemek | Módszerek és szabványok |
| Elektromos folytonossági vizsgálat | Kapcsolja be a{0}}tesztet az érintkezés folytonosságának ellenőrzéséhez; érintkezési ellenállás 50 mΩ vagy annál kisebb. |
| Működtetési teljesítmény teszt | Tesztelje a kioldó erőt, az utazást és a visszapattanó erőt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek az előírásoknak. |
| Tartóssági teszt | 1 millió be-/kikapcsolási ciklust szimulál a teljesítmény romlásának figyelésére. |
| Környezeti alkalmazkodóképesség vizsgálata | -40 foktól +85 fokig ciklikus sokk, sópermet teszt, vibrációs teszt. |
| IP67 ellenőrzés | 30 percig 1 méteres vízbe merítés után nem jut be víz; nincs behatolás poros környezetben. |
A teljes gyártási folyamat teljes{0}}folyamatvezérlést biztosít a formától a késztermékig, így az elektromos érintkező-szegecselő egység hibaaránya 0,1% alatt marad.
lépjen kapcsolatba velünk
Saját komplett, nagy sebességű-bélyegzési, precíziós szegecselési, automatizált összeszerelési és teljes-területi környezeti tesztelési gyártósoraink vannak. A teljes folyamatot önállóan tudjuk elvégezniA-metszőszalaggal szegecselt mozgó érintkezőszerelvénybenformanyitás, mintavétel és kötegelt szállítás, kielégítve az új energia- és ipari vezérlőberendezések nagy mennyiségű, stabil ellátási igényeit-. Ha olyan problémákkal küszködik, mint a túlzott mérettűrések, a minősíthetetlen tartóssági tesztek és a meglévő kapcsolattartó beszállítóktól érkező késedelmes szállítás, kérjük, azonnal küldje el a rajzokat, a paramétereket és a beszerzési mennyiségre vonatkozó érdeklődését.
