A polírozási folyamat hatása a lapos és gömb alakú szegecs elektromos érintkezők érintkezési ellenállására

Az elektromos ipar rohamos fejlődésével széles körben fejlesztették ki az energiaátvitelt és -elosztást vezérlő különféle erősáramú eszközöket is, mint a nagy- és kisfeszültségű megszakítók, szakaszolók, mágneskapcsolók, relék stb.Egyedi elektromos érintkezőkfelelősek az elektromos és elektronikus berendezések csatlakoztatásáért, leválasztásáért és áramának továbbításáért. Ezek az elektromos kapcsolók működésének fő működtetői, ezért az elektromos érintkezőket "szívrészeknek" nevezik. A szegecs elektromos érintkezőinek érintkezési ellenállása fontos paraméter a szegecsek teljesítményének mérésére. Az elektromos érintkezési hiba egyik fő kritériuma, hogy az érintkezési ellenállás meghaladja a megadott értéket. A szegecs elektromos érintkezőinek érintkezési ellenállását befolyásoló fő tényezők közé tartozik a szegecs munkafelületének érdessége, a munkafelületen lévő idegen anyagok, a réz tapadása a munkafelületen stb. Ezek a befolyásoló tényezők szorosan összefüggenek a feldolgozás utáni polírozási folyamattal. Ezért ez a tanulmány két utófeldolgozási polírozási folyamat hatását elemzi a sík és gömb alakú elektromos érintkezők érintkezési ellenállására az elektromos érintkezők előállítása során, és tárgyalja a két polírozási folyamat és az érintkezési ellenállás közötti kapcsolatot.

Az acéltűs csiszolási és polírozási eljárás során acéltűket ésElektromos érintkezőa gyártók teljes körű és többszögű köszörülést végeznek a gyors rozsdaeltávolítás, sorja eltávolítás, oxidfilm és szinterezett idegen anyag hatásának elérése érdekében. Az acéltű polírozási folyamat pedig nem károsítja a munkadarab felületét, nem befolyásolja a munkadarab méretpontosságát, és a szegecset azonnal fényessé és rendezettebbé teszi.

A golyós marási és polírozási folyamat polírozó gyöngyöket és szegecsérintkezőket használ a többszögű csiszoláshoz, hogy gyorsan eltávolítsa a felületi idegen anyagokat, oxidfilmet és szinterezési nyomokat stb., ami hatékonyan megoldja a munkadarab átfedésének és az egyenetlen köszörülésnek a köszörülés során fellépő problémáit. és polírozó gép munka közben. Ez a folyamat nem károsítja a szegecs felületét és nem befolyásolja a méretpontosságot. Tegye simábbá a szegecsfelületet.

A szegecs elektromos érintkezőjének elektromos érintkezési teljesítménye a gyártásba kerüléskor elsősorban a munkafelület állapotától, a felületi állapota pedig a szegecs elektromos érintkezőjének utófeldolgozási polírozási folyamatától függ. Az utófeldolgozási polírozási folyamat közvetlenül kapcsolódik az érintkezési felület érdességéhez és tisztaságához, ami nagyban függ az érintkezési ellenállás ellenállás-stabilitásától. Ezért nagyon értelmes tanulmányozni a szegecs elektromos kontaktus utófeldolgozási polírozási folyamatának hatását az érintkezési ellenállásra.

Annak érdekében, hogy jobban megértsük az utófeldolgozási polírozási folyamat hatását az elektromos érintkező érintkezési ellenállásáraEzüst Pont, ez a teszt 4 mintacsoportot figyelt meg és rögzített, amelyek közül kettő lapos szegecs, kettő pedig gömbszegecs volt. A cél a különböző polírozási eljárásokkal kezelt lapos és gömb alakú minták érintkezési ellenállásának és felületi érdességének összehasonlítása, valamint a polírozási eljárás hatásának feltárása a lapos és gömbszegecs elektromos érintkezők érintkezési ellenállására.

Az AgSnO2 huzalt és a rézhuzalt gömb alakú kompozit szegecsekké dolgozták fel R6 × 1,85 (0,6) + 3 × 2,5 méretű, az AgNi huzalt és a rézhuzalt pedig F6 méretű lapos kompozit szegecsekké dolgozták fel. ×1,85 ​​(0,6) + 3×1,6. Négy tétel szegecset teszteltek, két szegecssorozat gömb alakú és sík felületeinek egy tételét golyós marással és polírozással végezték, és két szegecssorozat gömb alakú és sík felületének egy tételét acéltűvel polírozták. Ezeket R1, F1, R2 és F2 számozással látták el, és különböző polírozási eljárásokkal dolgozták fel. Az egyes tételszámok polírozási folyamatát az 1. táblázat mutatja. A szegecsérintkező munkafelületének érdességét a Keyence 400X készülékkel mértük; a különböző folyamatok szegecsérintkezőinek érintkezési ellenállás-szimulációs mérése a CRS-4000 érintkezőanyag érintkezési ellenállást vizsgáló elemzővel történt. A berendezés elve az, hogy a két érintkezőre bizonyos nyomást gyakorolnak, és az ellenállásérték adatokat fix áramon és feszültségen keresztül kapják. Az elvet az 1. ábra mutatja. A vizsgálati feltételek a következők: tesztfeszültség 1000 mV, próbaáram 100 mA, érintkezési nyomás 200 g.

A 2. ábra az ezüst bevonat megjelenését mutatjaElektromos érintkezők, ahol (a) a golyósmarással csiszolt F1 sík, (b) az R1 golyósmarással polírozott gömbfelület, (c) az acéltűvel polírozott F2 sík, és (d) az acél tűvel polírozott gömbfelület R2 . A sík és a gömb alakú szegecsérintkezők megjelenését a két polírozási eljárás során optikai mikroszkóppal figyeltük meg. Jól látható, hogy a golyós marással csiszolt sík és gömbfelület matt megjelenésű, míg az acél tűvel polírozott felület foltos felületű, de a színe világosabb.

A 3. ábra az érintkezés felületi morfológiáját mutatja, ahol (a) az F1 golyósmarással csiszolt sík, (b) az R1 golyósmarással polírozott gömbfelület, (c) az acéltűvel polírozott F2 sík, és (d) ) az acél tűvel polírozott gömbfelület R2. A két folyamat érintkezési felületének morfológiáját a Keyence 400X vizsgálta. Az (a) és (b) alapján látható, hogy nincs nyilvánvaló rézpor és idegen anyag a golyós őrölt felületen, míg (c) és (d) azt mutatja, hogy kis mennyiségű rézpor maradvány van a felületen. az acéltű polírozott felület. A megjelenést összehasonlítva látható, hogy a golyósmarással csiszolt eljárás felülete viszonylag sima. Az (a) és (c) pontból látható, hogy az acéltű polírozás nagyobb hatással van a lapos és gömbszegecsek morfológiájára. A sík felületen több gödör található, és durvábbnak tűnik.

A 4. ábra az érintkező pásztázó elektronmikroszkópja, ahol (a) az F1 golyósmarással csiszolt sík, (b) az R1 golyósmarással polírozott gömbfelület, (c) az acél tűvel polírozott F2 sík, és ( d) az acél tűvel polírozott gömbfelület R2. A pásztázó elektronmikroszkópon keresztül a két polírozási eljárás alatt lévő mintákat idegen anyagokra szkennelték, összehasonlították és elemezték. Megállapítottam, hogy a felületi morfológia a két eljárással végzett polírozás után hasonló volt, nem volt látható idegen anyag, és a polírozó hatás is hasonló.

A két polírozási eljárás során a lapos és gömb alakú szegecs munkafelületek morfológiáját makrotól mikroig megfigyeltük. Az elemzés megállapította, hogy a golyósmarási polírozási eljárás során a szegecs érintkező munkafelülete simább volt, mint az acéltűs polírozási eljárás alatt, és az acéltű polírozás hatása a lapos szegecs morfológiájára nagyobb, mint a gömbszegecsé, és a felület viszonylag érdes volt.

A négy mintadarab érdességvizsgálati eredményeit a 2. táblázat mutatja, az érdesség mérési értékeit pedig az 5. ábrán látható grafikonon ábrázoltuk.

Amint a 2. táblázatból látható, minden folyamathoz tíz szegecset mértünk. A szegecsek érdessége az F2 acéltűs polírozási eljárásnál lényegesen nagyobb, mint az F1 golyósmarási polírozási eljárásnál, és a szegecsek érdessége az R2 acéltűs polírozási eljárásnál valamivel nagyobb, mint az R1 golyósmarási polírozási eljárásnál , ami azt jelzi, hogy a két polírozási eljárás csekély hatással van a gömb alakú AgSnO2 anyagú szegecsek érdességére. Az 5. ábra F1 és F2 görbéiből jól látható, hogy az F2 érdessége körülbelül kétszerese az F1-nek, így a két polírozási eljárás nagyobb hatással van a sík AgNi anyagú szegecsek érdességére.

A négy tétel minta érintkezési ellenállásának vizsgálati eredményeit a 3. táblázat tartalmazza, az érintkezési ellenállás mérési értékeit pedig a 6. ábra szerint ábrázoltuk.

A 3. táblázat adatainak átlagértékéből látható, hogy a szegecs érintkezési ellenállása az F2 acéltűs polírozási eljárás során lényegesen nagyobb, mint az F1 golyósmarási polírozási eljárásnál, ami azt jelzi, hogy a két polírozási eljárásnak van nagyobb hatást gyakorol a sík AgNi anyagú szegecs érintkezési ellenállására. A szegecs érintkezési ellenállása az R2 acéltűs polírozási eljárás során valamivel nagyobb, mint az R1 golyósmarási polírozási eljárásnál, ami azt jelzi, hogy a két polírozási eljárás csekély hatással van a gömb alakú AgSnO2 anyagú szegecs érintkezési ellenállására. A szegecs érintkezési ellenállása az R1 golyós maró polírozó gömbfelülettel a legkisebb, átlagos értéke 0,29 mΩ, maximális értéke 0,34 mΩ. Az F2 acéltű polírozási sík érintkezési ellenállása a legnagyobb, átlagos értéke 0,69 mΩ és maximális értéke 0,81 mΩ.

A 6. ábra F1 és F2 görbéiből jól látható, hogy az F2 átlagos érintkezési ellenállása 0,69 mΩ, ami körülbelül kétszerese az F1 érintkezési ellenállásának, tehát a két polírozási eljárás nagyobb. hatás a sík AgNi anyagú szegecs érintkezési ellenállására. Az 5. ábra és a 6. ábra összehasonlítása alapján azt találtuk, hogy a görbe hasonló az érdesség eredményéhez, ami azt is mutatja, hogy az érintkezési ellenállás szorosan összefügg az érdességgel. Minél nagyobb az érdesség, annál nagyobb az érintkezési ellenállás, amely az érintkezési felülethez kapcsolódik, amikor a kontaktor elektromos ezüst érintkezői érintkeznek.

A polírozás során két eljárást alkalmaztak, acéltűs köszörülést és golyós marást. A golyós marással készült szegecsek színe matt, míg az acéltűcsiszolással készült szegecsek színe világosabb, de érdes felületű; mindkét folyamat felületi idegenanyag-eltávolítása viszonylag tiszta; mindkét anyag gömbölyű és lapos szegecseinek érdessége golyós marással kisebb, mint az acéltűs csiszolási eljárásé, de a polírozási eljárás kevésbé befolyásolja a gömb alakú AgSnO2 anyagszegecsek érdességét, és nagyobb hatással van a lapos AgNi anyagú szegecsek; mindkét anyag gömb és lapos szegecseinek érintkezési ellenállása golyós marással jobb, mint az acéltű köszörülésé, de a polírozási eljárás kevésbé befolyásolja a gömb alakú AgSnO2 anyagú szegecsek érintkezési ellenállását, és nagyobb hatással van az érintkezési ellenállásra. a lapos AgNi anyagú szegecsek. Ez elsősorban a polírozási folyamatnak a felületi érdességre és az elektromos érintkezési felületre gyakorolt ​​hatásával függ össze.

Termékeink

Elektromos kontaktorunkEzüst Kapcsolatokkiemelkedő termékek a csatlakozás területén. Gondosan, kiváló minőségű anyagokból készültek, tartósak és megbízhatóak. Az egyedülálló ezüst érintkező kialakítás kiváló vezetőképességet biztosít, és kiemelkedően jól teljesít az elektromos csatlakozásoknál, így tökéletesen illeszkedik precíziós elektronikai berendezésekhez és nagy ipari gépekhez. Pontos méretezése egyszerű és szilárd telepítést tesz lehetővé, és könnyedén megbirkózik a különféle összetett csatlakozási követelményekkel. Az ezüstérintkező nagy vezetőképessége hatékonyan csökkenti az ellenállást, csökkenti az energiaveszteséget, és nagymértékben javítja a berendezés működési hatékonyságát. A szigorú minőségellenőrzés után a minőség stabil és megbízható, az élettartam hosszú, és megtakaríthatja a karbantartási költségeket. Ezüst érintkezőszegecseink választása jó minőségű, nagy teljesítményű csatlakozási megoldást jelent, hogy berendezései stabilabban és hatékonyabban működjenek.