Az elektromos volfrám érintkezőszegecsek gyártási folyamatában a magas hőmérsékletű szinterezés kulcsfontosságú láncszem, és döntő szerepet játszik a végső teljesítményben és minőségben. Ebben a folyamatban azonban gyakran előfordul számos hiba, ami nagymértékben befolyásolja a volfrámérintkezők alkalmazási hatását az elektromos berendezésekben. E hibák okainak mélyreható feltárása és a hatékony megelőző intézkedések megfogalmazása fontos módja a volfrámérintkezők minőségének javításának.
A hibák okainak szempontjából elsősorban a következő szempontok vonatkoznak. A hőmérséklet -szabályozás szempontjából, ha a szinterezési hőmérséklet túl magas, akkor az atomi diffúziós sebesség a vas volfrám -érintkező szegecsek belsejében felgyorsul, ami rendellenes gabona növekedést eredményez. Ez a rendellenesen termesztett gabonaszerkezet egyenetlen, ami nagymértékben csökkenti a volfrám -érintkezés mechanikai tulajdonságait, például a keménységet és a szilárdságot, és befolyásolja annak vezetőképességét és csökkenti az elektromos teljesítményt. Ugyanakkor a túl magas hőmérsékletek a volfrám érintkezésének túlzott zsugorodását okozhatják, ami belső stresszkoncentrációhoz és még súlyos esetekben is repedésekhez vezethet. Éppen ellenkezőleg, ha a szinterezési hőmérséklet túl alacsony, a porrészecskék közötti atomi diffúzió nem elegendő, és nem alakítható ki elegendő fémkohászati kötés, ami a volfrám -érintkezés sűrűségét eredményezi, és nem felel meg a követelményeknek és számos pórusnak, amelyben sok pórus nem felel meg a belsejében. - Ezek a pórusok nemcsak csökkentik a volfrám érintkezésének szilárdságát, hanem a használat során a jelenlegi koncentráció területévé válnak, ami könnyen a helyi túlmelegedést okozhatja, és végül károsíthatja az érintkezést.
A szinterelési atmoszféra szintén fontos tényező. Ha a szinterelő atmoszféra túl sok szennyező gázt, például oxigént és vízgőzt tartalmaz, a Tungsten Contact Rivet felülete nagyon hajlamos az oxidációra. A keletkezett wolfram-oxid réteg nemcsak növeli az érintkező ellenállását és befolyásolja a vezetőképességet, hanem tönkreteszi az érintkező felületi minőségét és csökkenti az íverózióval szembeni ellenállását. Ezen túlmenően, ha egyes redukálógázok tartalma nem megfelelő, akkor azok a volfrám érintkezőben lévő ötvözet elemekkel is reakcióba léphetnek, megváltoztathatják annak kémiai összetételét és szervezeti felépítését, és így befolyásolhatják a teljesítményt.
A fenti hibák esetében a megelőző intézkedéseket több dimenzióból is meg kell tenni. A hőmérséklet-szabályozás szempontjából a nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozó berendezéseket, például a fejlett PID-vezérlő rendszereket kell felszerelni, amelyeket az előre beállított hőmérséklet és a valós idejű visszacsatolási hőmérséklet alapján pontosan beállítani lehet annak biztosítása érdekében. nagyon kicsi tartományon belül vezérelt. Ugyanakkor a tudományos és ésszerű fűtési, szigetelési és hűtési görbéket kell megfogalmazni a konkrét összetétel és a folyamat követelményei szerintSzilárd volfrám érintkező szegecsek. Például egyes speciális ötvözet-összetételű volfrámérintkezők esetében szükség lehet szegmentált fűtési módszerre, hogy elkerüljük a gyors hőmérsékletváltozások miatti túlzott belső feszültséget.
A szinterezési atmoszféra szabályozása szempontjából nagy tisztaságú védőgázt kell használni, például 99,99%-nál nagyobb tisztaságú argont, és a kemencét teljesen ki kell cserélni, mielőtt szinterezné az elszívott levegővel és más szennyező gázokkal. Ugyanakkor a védőgázban lévő szennyeződések, például nyomnyi nedvesség és oxigén tovább eltávolíthatók egy gáztisztító berendezés beépítésével. Ezenkívül a szinterező berendezést rendszeresen karban kell tartani és ellenőrizni kell, hogy biztosítsák a jó tömítését, és megakadályozzák, hogy a külső levegő bejusson a kemencébe, ami befolyásolja a szinterezési légkört.Volfrám réz elektromos érintkezője.
