A korszerű ipari gyártás területén a rézből készült elektromos bélyegzett alkatrészek kiváló elektromos vezetőképességükkel, jó hővezető képességükkel és kiemelkedő mechanikai tulajdonságaikkal számos területen kulcsszerepet töltenek be. A réz nyersanyagtól a nagy pontosságú követelményeknek megfelelő sajtolt alkatrészig ez a folyamat összetett és kifinomult gyártási folyamatok sorozatát foglalja magában.
Forma tervezés és gyártás
Az öntőforma a réz sajtolt alkatrészek gyártásának fő eszköze, tervezése és gyártási minősége közvetlenül meghatározza a sajtolt alkatrészek minőségét. A tervezési szakaszban a mérnököknek teljes mértékben figyelembe kell venniük a réz anyagtulajdonságait. A réznek jó a hajlékonysága, de viszonylag puha, ami megköveteli, hogy a lyukasztó és a szerszám szerszáma közötti rést pontosan szabályozzák. Általánosságban elmondható, hogy egy t vastagságú rézlemeznél a zárórés általában (0.05 - 0.1) t között van. Ennek a résnek biztosítania kell, hogy a simítási folyamat zökkenőmentesen menjen végbe, és elkerülje a túlzott sorjaképződést.
Az öntőforma szerkezeti kialakítása is döntő jelentőségű. MertBélyegzett rézBonyolult formájú elektromos alkatrészekre, többállomásos formákra lehet szükség. Például több lyukkal és összetett kontúrral rendelkező réz relé érintkezőelemek gyártásakor több folyamat is végrehajtható egy sajtolási lökettel progresszív szerszámokon keresztül, beleértve a lyukasztást, a kivágást, a hajlítást stb. A forma gyártási pontossága rendkívül magas. Fejlett feldolgozóberendezések, például CNC megmunkáló központok, a formarészek mérettűrésének szabályozására szolgálnak ±0.01 mm-en belül, és a felületi érdesség Ra értéke 0,8 μm alá csökken, így biztosítva a nagy pontosságot és a forma hosszú élettartama.
Nyersanyag előkészítés
A réz alapanyagok minősége a sajtolóalkatrészek minőségének alapja. Mindenekelőtt megfelelő tisztaságú rezet kell kiválasztani. Általában az ipari réz tisztasága 99,9% feletti. Gyártás előtt a rézlemezeket ellenőrizni kell, beleértve a keménységvizsgálatot, a metallográfiai elemzést stb. A keménységnek meg kell felelnie egy meghatározott tartománynak. Például a T2 réz keménysége általában HB35-45 között van, és a metallográfiai szerkezetnek egyenletesnek és hibamentesnek kell lennie.
Ugyanakkor az alapanyagok felületkezelése is nélkülözhetetlen láncszem. Mivel a réz a tárolás és a szállítás során oxidálódhat, a felületen réz-oxid filmréteg képződik. Vegyi kezelési módszerekkel, mint például pácolás, ez az oxidfilm eltávolítható, hogy biztosítsa az anyag felületének tisztaságát a bélyegzés során, és javítsa a bélyegző alkatrészek minőségét és a későbbi feldolgozási teljesítményt.
Bélyegzési folyamat
A sajtolási folyamat kulcsfontosságú láncszem a gyártás soránFém bélyegző alkatrészekElektromos réz. Az első a stancolási eljárás, amely a rézlapot az alapanyagtól az előre meghatározott alaknak és méretnek megfelelően választja el. A lyukasztási folyamat során a lyukasztóprés nyomását pontosan be kell állítani a lemez vastagságának és a forma szerkezetének megfelelően. Általában kis réz sajtoló alkatrészek lyukasztásakor a présnyomás több tonnától több tíz tonnáig terjed.
Ezután jön a hajlítási folyamat, ha a sajtoló alkatrészek hajlítási alakra vonatkoznak. Az olyan anyagok esetében, mint a jó hajlékonyságú réz, a hajlítási sugarat ésszerűen kell megtervezni. Általában a hajlítási sugár nem lehet kisebb, mint az anyag vastagságának 1-1,5-szöröse, hogy elkerüljük az anyag repedését a hajlításnál. A hajlítási folyamat során a visszapattanási problémát is figyelembe kell venni. A visszapattanás mértéke szabályozható a szerszám szögének ésszerű beállításával és megfelelő korrekciós erő alkalmazásával a hajlítási szög pontosságának biztosítása érdekében.
Egyes, különleges alakkövetelményeket támasztó rézbélyegzési alkatrészeknél összetett folyamatok, például húzás és peremezés is részt vehetnek. A húzási folyamat során a húzási együtthatót ellenőrizni kell, hogy az anyag ne repedjen vagy gyűrődjön. A húzási együtthatót általában az anyagvastagság és az alkatrész alakja alapján határozzák meg. A rézanyagoknál az első húzási együttható általában {{0}},5 és 0,6 között van.
Utófeldolgozás és minőségellenőrzés
Az elektromos áramhoz használt bélyegzett réz alkatrészeket a bélyegzés után utófeldolgozásra van szükség. Ez magában foglalja a sorja eltávolítását, valamint csiszolással, hengerléssel és egyéb módszerekkel lehet simává tenni a bélyegzett részek éleit. Egyes speciális felületi követelményeket támasztó bélyegzett alkatrészek esetében felületkezelésre, például galvanizálásra is szükség lehet a korrózióállóság és a megjelenés minőségének javítása érdekében.
A minőségellenőrzés az utolsó ellenőrzési pont annak biztosítására, hogy arézbélyegzett alkatrészekmegfelelnek a követelményeknek. A nagy pontosságú vizsgálóberendezések, például a háromkoordinátás mérőműszerek révén a bélyegzett részek méretpontosságát teljes mértékben tesztelik, és a mérettűrést a tervezési követelményeken belül kell ellenőrizni. Ezzel egyidejűleg külső vizsgálatot is végeznek, és a hibák, például repedések és karcolások nem megengedettek. A bélyegzett részek fizikai tulajdonságainak mintavételezése és tesztelése, például vezetőképesség-vizsgálat is szükséges, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy teljesítményük megfelel a használati követelményeknek.
Röviden, az elektromos rézbélyegző alkatrészek gyártási folyamata egy összetett folyamat, amely sokrétű tudást és technológiát foglal magában. A formatervezéstől és a gyártástól a nyersanyag-előkészítésig, a sajtolási műveletekig, az utófeldolgozásig és a minőségellenőrzésig minden egyes kapcsolat szorosan kapcsolódik a réz sajtolóalkatrészek magas színvonalú gyártásához, és szilárd alapot teremt széleskörű alkalmazásához a különböző területeken.
termékeinket
Fém bélyegző alkatrészekAz elektromos réz olyan alkatrész, amely fontos szerepet tölt be az ipari területen. Rézbélyegző alkatrészeink nagy tisztaságú rézből készülnek, amely kiváló fizikai tulajdonságokkal rendelkezik. Rendkívül magas elektromos vezetőképességgel rendelkezik, amely hatékony és stabil áramátvitelt tud biztosítani, ami kiválóvá teszi az elektromos térben. Ugyanakkor a jó hővezető képesség kiváló hőelvezetési teljesítményt tesz lehetővé, hatékonyan elkerülve a túlmelegedés okozta problémákat. A gyártási folyamat során fejlett és precíz bélyegzési technológiát alkalmazunk. A nagy pontosságú formák biztosítják a bélyegző részek alakjának és méretének pontosságát, rendkívül kis tűrésekkel, amelyek tökéletesen alkalmazkodnak a különféle típusú berendezésekhez.
