A keményforrasztás egy általánosan használt fémillesztési technológia. Alapelve, hogy két vagy több fém munkadarabot alacsonyabb hőmérsékleten köt össze a töltőfém olvadási és kapilláris hatásával. A keményforrasztás hőmérséklete általában alacsonyabb, mint az alapfém olvadáspontja, ami eltér a hagyományos hegesztési módszerektől. A keményforrasztás nemcsak az alapfém megolvadását akadályozza meg hatékonyan, hanem azt is biztosítja, hogy a csatlakozási kötés nagy szilárdsággal és tartóssággal rendelkezzen, különösen az elektronikus és elektromos alkatrészek csatlakoztatásakor.Elektromos ellenállás pont ezüst érintkezőszéles körben alkalmazza ezt a folyamatot.
1. Fűtés és nedvesítés
A keményforrasztás első lépése a fém munkadarab és a töltőfém (azaz a keményforrasztó anyag) felmelegítése. A fűtési hőmérsékletet általában 450 és 900 fok között szabályozzák, ami elegendő a keményforrasztó anyag megolvasztásához, de nem haladja meg az alapfém olvadáspontját. Ezért a keményforrasztás elkerüli a magas hőmérséklet hatását az alapfémre, ezáltal csökkenti a deformációt és a feszültséget, különösen a nagy pontosságot igénylő elektromos csatlakozásoknál, mint például az elektromos érintkezési ellenállás, amely hatékonyan képes megelőzni a magas hőmérséklet okozta anyagi károkat.
A hevítés során a keményforrasztó töltőanyag magas hőmérsékleten folyékony halmazállapotú, és felületi feszültség és kapilláris hatás révén behatol a fém munkadarab illesztési felületébe. Amikor a keményforrasztó töltőanyag megolvad, a munkadarab felületén lévő oxidréteg vagy szennyeződés eltávolítódik, és a keményforrasztási töltőanyag szorosan érintkezik a fém munkadarab felületével, és az érintkezési felületek közötti molekulák megtapadnak a munkadarab felületén. fejezze be a kapcsolatot.
2. Kitöltő fém áramlása
A fűtési folyamat során a töltőfém a hézagba kerül, és elkezd folyni. Mivel a folyékony keményforrasztó töltőanyag jó folyékonysággal rendelkezik, bejuthat a két munkadarab érintkezési helyén lévő résekbe és résekbe. A keményforrasztó töltőanyag kapilláris hatása biztosítja, hogy teljesen be tudja fedni a hézag felületét és erős kötést hozzon létre. A keményforrasztó töltőanyag folyékonysága szorosan összefügg a fémfelület tisztaságával és az érintkezési felület nedvesíthetőségével. Ezért a keményforrasztás előtt meg kell tisztítani a munkadarab felületét, hogy a keményforrasztó töltőanyag egyenletesen tudjon folyni. Különösen az elektromos berendezésekben, az olyan alkalmazásoknál, mint az elektromos ezüst érintkezőcsúcsok hegesztése, különös figyelmet kell fordítani a keményforrasztó töltőfém folyékonyságára és nedvesíthetőségére, hogy a csatlakozás alacsony érintkezési ellenállással és kiváló elektromos vezetőképességgel rendelkezzen.
3. Hűtés és megszilárdulás
A keményforrasztás után a töltőfém fokozatosan megszilárdul, ahogy a munkadarab lehűl, és erős kötést képez. A hűtési folyamat során a keményforrasztó anyag fokozatosan folyékonyból szilárdra változik, és a keményforrasztott kötés végül stabil mechanikai kapcsolatot képez. InEzüst érintkezőhegy hegesztés elektromos szereléshez, a hűtési sebesség szabályozása különösen fontos. A túl gyors lehűlés repedéseket vagy termikus igénybevételt okozhat a kötésben, ami befolyásolja a kötés megbízhatóságát. A hűtési sebesség megfelelő szabályozásával biztosítható a csatlakozás nagy mechanikai szilárdsága és elektromos stabilitása, különösen a nagyfrekvenciás és nagy terhelésű elektromos alkatrészek csatlakoztatásakor.
4. A keményforrasztás előnyei
A hagyományos hegesztési módszerekkel összehasonlítva a keményforrasztásnak számos előnye van. Először is, a keményforrasztás alacsony hőmérséklete miatt elkerülhető a deformáció és az alapanyag túlmelegedése miatti mechanikai tulajdonságromlás. Különösen az elektromos alkatrészekben, mint plElektromos hegesztési ezüst érintkezőcsúcs-szerelvény, az alacsony hőmérsékletű keményforrasztás hatékonyan védheti a precíziós alkatrészek szerkezetét és teljesítményét. Másodszor, a keményforrasztás számos fémanyagot csatlakoztathat, beleértve azokat is, amelyeket hagyományos hegesztési módszerekkel nem lehet összekapcsolni, például alumínium- és rézötvözeteket.
