Minőségellenőrzés a fémbélyegző alkatrészek gyártásában

A fémbélyegző alkatrészeket széles körben használják számos területen, például az elektronikában, az autókban, az űrhajózásban és így tovább. A tudomány és a technológia rohamos fejlődésével a sajtolóalkatrészek pontosságával és teljesítményével szemben támasztott követelmények a különböző iparágakban is nőnek. Annak érdekében, hogy kiváló-minőségű bélyegzőtermékeket és jelentős gazdasági előnyöket szerezzenek az éles piaci versenyben, a bélyegzőgyártóknak szigorúan ellenőrizniük kell a bélyegzőalkatrészek gyártási minőségét számos szempontból. Ezután részletesen tárgyaljuk a hajlító és húzó alkatrészek minőségi előírásait.

1. Hajlító alkatrészekre vonatkozó követelmények
Az elektromos rézbélyegző alkatrészek formájának a lehető legszimmetrikusabbnak kell lennie, hogy az erő egyenletesebb legyen a sajtolási folyamat során, ami elősegíti a hajlítási pontosságot és a termékminőséget. Ugyanakkor a hajlítási sugár nem lehet kisebb, mint az anyag által megengedett legkisebb hajlítási sugár. Ha a hajlítási sugár túl kicsi, az anyag hajlamos a repedésre és egyéb problémákra.

Perforált vörösréz bélyegző alkatrészek hajlításánál az anyag hajlító részének feszültségeloszlása ​​a lyukak jelenléte miatt megváltozik, ezért különös figyelmet kell fordítani a lyuk deformációjának megelőzésére. Ez optimalizálást igényel a formatervezésben és a sajtolási folyamatban, például a szerszám hézagának és nyomásának ésszerű beállítását.

Ha a hajlító él túl rövid, akkor a réz préselt sajtolt alkatrészek bélyegzési folyamata során nehéz kialakítani, és nehéz biztosítani a hajlítási szöget és a méretpontosságot. Ezért általában a hajlítóél H egyenes részének nagyobbnak kell lennie, mint 2δ (δ az anyagvastagság). Ha a H a tényleges keresletben nagyon rövid, akkor megfelelő tartalékot kell hagyni a H növeléséhez, és a felesleges fémrészt hajlítás és alakítás után le lehet vágni.

2. A rajz alkatrészekkel szemben támasztott követelmények
A húzórész alakjának egyszerűnek és szimmetrikusnak kell lennie, ami elősegíti az anyag egyenletes alakváltozását a húzási folyamat során, és csökkenti az olyan hibák előfordulását, mint a gyűrődés és a repedés. Ezenkívül a rézbélyegző alkatrészek mélysége nem lehet túl nagy. A kisebb húzási mélység csökkentheti a húzási időket, megkönnyíti az alakítást, valamint csökkenti a forma bonyolultságát és a gyártási költségeket.

A feldolgozási eljárás növelése nélkül a precíziós rézbélyegző részek sajtolási sugara tetszés szerint nem növelhető. Ugyanis a filézési sugár növekedése megváltoztathatja az anyag folyási állapotát, ezáltal megnő a húzási idők száma és az azt követő alakítási munka, ami nemcsak a formák számát növeli, hanem könnyen hulladékanyagot is termel, és végső soron költségnövekedést is eredményez.

Az elektromos rézbélyegző alkatrészek feldolgozása során az „ember, gép, anyag, módszer és környezet” az öt kulcselem, amelyek között az „anyag”, azaz a nyersanyagok minősége döntő jelentőségű. Ha a fémalapanyagok minősége a szabvány alá esik, a bélyegző- és húzóalkatrészek gyártása számos problémába ütközik, amelyeket a bélyegzőalkatrész-feldolgozó gyártóknak nagyra értékelniük és meg kell akadályozniuk.

Nem minősített nyersanyag vastagság:Ha a nyersanyag vastagsága meghaladja a megengedett tűréshatárt, a sajtolási folyamat során, mivel az anyag deformációja szorosan összefügg a vastagsággal, a sajtolórész rossz belső átmérőjéhez vezethet, amely nem felel meg a tervezési követelményeknek. Ugyanakkor az egyenetlen vastagság egyenetlen erőt is kifejthet a formára a bélyegzés során, ami a penészgombásodáshoz vezethet, ami befolyásolja a forma élettartamát és a vörösréz sajtolóalkatrészek későbbi termékeinek minőségét.
.

Hullámozás a nyersanyaglemez felületén:A nyersanyaglemez felületén lévő hullámok egyenetlenül terhelik az anyagot a bélyegzés és a húzás során, ami a rézpréselt sajtolt alkatrészek gyűrődését eredményezi, ami súlyosan befolyásolja a termékek megjelenési minőségét és szolgáltatási teljesítményét.

Rozsda a nyersanyagok felületén:Az alapanyagok felületének rozsdásodása után a sajtolási folyamat során a rozsda átkerül a rézbélyegző alkatrészek felületére, ami rozsdásodást eredményez a gyártott sajtolóalkatrészeken. Ez nemcsak a termék korrózióállóságát csökkenti, hanem befolyásolja a termék megjelenését és piaci versenyképességét is.

Gödrösítés és rázás a nyersanyagok felületén:Az olyan hibák, mint például a lyukasztás vagy rázkódás a nyersanyagok felületén, a precíziós rézbélyegző alkatrészek felületét az alakítás után egyenetlenné teszik, ami rossz megjelenést eredményez, ami tovább befolyásolja a termék általános minőségét és használati hatását.

A fémbélyegzőgyártás minőségellenőrzése szisztematikus projekt. Az alapanyagok kiválasztásától a végtermék ellenőrzéséig minden láncszem kulcsfontosságú. Csak az egyes linkek minőségének szigorú ellenőrzésével lehet jó minőségű-elektromos rézbélyegző alkatrészeket előállítani.

AFém bélyegző alkatrészekcégünk által gyártott termékek szigorúan betartják a fenti minőség-ellenőrzési előírásokat. Az alapanyagok beszerzésétől a gyártási és feldolgozási folyamatokig szigorú minőségellenőrzést és ellenőrzést végeznek. Bélyegzőalkatrészeink a nagy szilárdság, a nagy keménység, a sima felület, a sima hajlítás és vágás előnyeivel rendelkeznek, és megfelelnek a különböző ügyfelek igényeinek. Legyen szó elektronikai berendezésekről, autógyártásról vagy más területekről, bélyegzőalkatrészeink megbízható teljesítménygaranciát nyújthatnak termékei számára. Ha igénye van bélyegzési alkatrészekre, forduljon hozzánk bizalommal, és kiváló minőségű termékeket és szolgáltatásokat biztosítunk Önnek.