Az egyedi rozsdamentes acél bélyegzéseket számos iparágban széles körben használják kiváló korrózióállóságuk, szilárdságuk és tartósságuk miatt. Bizonyos esetekben azonban még mindig szükség van felületkezelésre a teljesítményük további fokozása, a megjelenés javítása vagy a speciális alkalmazási követelmények teljesítése érdekében. Íme néhány általános felületkezelési módszer a szénacél bélyegzőalkatrészekhez:
1. Passziválási kezelés
A passziválás egy kémiai kezelési eljárás, amely segít eltávolítani a szabad vasat és egyéb szennyeződéseket a rozsdamentes acél felületéről. Vékony passzív oxidréteget képez a rozsdamentes acél felületén, ezáltal fokozza a rozsdamentes acél korrózióállóságát. Ez a folyamat különösen fontos az integritás megőrzése szempontjábólRozsdamentes acél bélyegző alkatrészekkorrozív környezetben. A passziváló oldat általában salétromsavat vagy citromsavat tartalmaz, és az alkatrészeket meghatározott ideig az oldatba kell meríteni. A passziválás után az alkatrészeket alaposan leöblítik, hogy eltávolítsák a visszamaradt vegyszereket.
2. Elektrolitikus polírozás
Az elektrolitikus polírozás egy elektrokémiai eljárás, amellyel a felületet lehet készíteniPrecíziós rozsdamentes acél bélyegzéssima és fényes. Elve az alkatrész felületi anyagának szelektív, ellenőrzött eltávolítása. Az eljárás elektrolitot és elektromos áramot használ, a szénacél bélyegzés anódként. Amikor az áram áthalad, a felületi egyenetlenségek előnyösen feloldódnak, ami erősen csiszolt tükörhatást eredményez. Az elektrolitikus polírozás nemcsak a megjelenést javítja, hanem javítja a felület tisztaságát és a korrózióállóságot is azáltal, hogy csökkenti a felületi érdességeket, és megszünteti a mikrorepedéseket és réseket, amelyekben szennyeződések halmozódhatnak fel.
3. Homokfúvás
A homokfúvás mechanikus felületkezelési módszer. Ez egy olyan eljárás, amelynek során kis csiszolószemcséket, például üveggyöngyöket vagy kerámiagyöngyöket permeteznek nagy sebességgel a szénacél bélyegek felületére. Ez az eljárás egységes matt hatást hoz létre a felületen. Felületi hibák, vízkő vagy sorja eltávolítására használható. A homokfúvás bizonyos fokú textúrát is biztosít, ami bizonyos alkalmazásoknál javíthatja a tapadást vagy a tapadást. A homokfúvás intenzitása a csiszolószemcsék méretének és keménységének, a homokfúvó berendezés nyomásának, valamint a fúvóka és az alkatrész távolságának változtatásával állítható.
4. Porfestés
A porfestés egy általános felületkezelési módszerBélyegzett rozsdamentes acél alkatrészek. Ez egy száraz porbevonat, amelyet egyenletesen szórnak fel az alkatrész felületére. Az alkatrészt ezután felmelegítik, hogy a por megolvadjon, és megszilárduljon, hogy folyamatos, kemény bevonatot képezzen. A porbevonatok többféle színben és textúrában kaphatók, amelyek nemcsak jó dekoratív hatást biztosítanak, hanem fokozott kopásállóságot, vegyszerállóságot és az alkatrészek UV-állóságát is. A hagyományos folyékony bevonatokhoz képest a porbevonat környezeti előnyökkel jár, mivel szinte egyáltalán nem bocsát ki illékony szerves vegyületet (VOC).
5. Galvanizálás
A galvanizálás az a folyamat, amelynek során a rozsdamentes acél nyomott alkatrészek felületére más fémek vagy ötvözetek rétegét helyezik fel. Például a krómozás javíthatja a rozsdamentes acél keménységét, kopásállóságát és dekorativitását, így az alkatrész felülete fényes ezüst megjelenést kölcsönöz. A nikkelezés javíthatja az alkatrészek korrózióállóságát és hegeszthetőségét, és különböző fényességi szintet érhet el. A galvanizálási eljárás megköveteli, hogy a szénacél bélyegző alkatrészt katódként a bevonandó fémionokat tartalmazó elektrolitba helyezzék, és a fémionok redukálódnak és elektromos áram hatására lerakódnak az alkatrész felületére.
termékeinket
Rozsdamentes acél bélyegzettAz alkatrészek kiváló minőségűek és kiemelkedő teljesítményűek. Kiváló minőségű rozsdamentes acél anyagokból készültek, precíziós bélyegzéssel készülnek. Jó korrózióállósággal rendelkeznek, és hosszú ideig használhatók különféle zord környezetben. A méretek pontosak és a tűréshatárok rendkívül kicsik, így tökéletes illeszkedést biztosítanak a különféle összeszerelési követelményekhez. A felület sima és sík, passzivált, elektrolitikusan polírozható, homokfúvott, porszórt és egyéb változatos kezelésekkel a vevői igények szerint, szépek és tartósak.
