A galvanizálás a mai modern gyártás egyik legkritikusabb folyamata. Az Internet of Things (IoT) növekedésével egyre több eszköz kapcsolódik egymáshoz, azonnali hozzáférést biztosítva az információkhoz és adatokhoz. Bármely elektromos eszköz hatékonysága és megbízhatósága azonban nagymértékben függ a csatlakozás minőségétől, különösen a csatlakozón vagy érintkezőn használt bevonattól. A megfelelő bevonat kulcsfontosságú az eszköz megbízható működéséhez, míg a nem megfelelő bevonat negatívan befolyásolhatja az eszköz teljesítményét, használhatóságát és tartósságát.
Az arany és az ezüst az elektromos alkatrészek, például csatlakozók és érintkezők bevonására használt két általános bevonási eljárás, amelyek mindegyike rendkívül megbízható és vezetőképes csatlakozásokat eredményez. Az ezüstözött és aranyozott érintkezők széles körben használatosak a különböző iparágakban. Mind az arany, mind az ezüst magas vezetőképességet és korrózióállóságot kínál; az ezüst azonban szulfidokat képezhet (elhomályosulhat), míg az arany drága lehetőség lehet. Ebben a cikkben megvitatjuk az ezüst és az arany csatlakozók közötti különbségeket, és azt, hogy mikor lehet előnyben részesíteni az egyik bevonatot a másikkal szemben.
Az aranyozott{0}}csatlakozók előnyei
Az arany költséges (és nem{0}}reaktív) fém, amely számos elektromos alkalmazásban javíthatja a csatlakozók teljesítményét. A Gold Plating Contacts vagy az Au Plated Contacts használatának előnyei a következők:
1. Kiváló korrózióállóság
Az arany más fémekhez képest nagyon magas oxidáció- és korrózióállósággal rendelkezik. Olyan helyzetekben, amikor a csatlakozó érintkezői ki vannak téve korrozív anyagoknak vagy körülményeknek, az aranyozott érintkezők hatékony oxidációs és korróziós gátként szolgálhatnak. Ezért az aranyozott{2}} csatlakozók kiváló választást jelentenek olyan alkalmazásokhoz, ahol a csatlakozók vagy érintkezők korrozívabb körülményeknek lehetnek kitéve.
Az aranyozott{0}}csatlakozók alkalmazásai közé tartozik a magas páratartalmú környezet vagy a gyakori hőciklus, valamint a korrozív sók vagy savak hatásának kitett részek. Igényesebb alkalmazásoknál nehezebb Au Plated Contacts vagy akár duplex aranylerakódások is szükségesek lehetnek ahhoz, hogy megfelelő lefedettséget biztosítsanak a lerakódás bármely porozitásának kiküszöböléséhez és hatékony korrózióvédő védőréteg kialakításához.
2. Magas vezetőképesség
A réz és az ezüst mellett az arany a harmadik legvezetőbb fém a világon. Az arany azonban nem termel oxidokat vagy egyéb vegyületeket, így magas hőmérsékleten vagy korrozív környezetnek kitéve is megőrzi magas vezetőképességét. Az arany magas és egyenletes vezetőképessége stabil áramáramlást biztosít még nagyon alacsony feszültségeknél is, így kiváló választás az olyan elektronikai alkalmazásokhoz, ahol millivoltokat és milliampereket továbbítanak.
3. Fokozott tartósság
A galvanizált arany ötvözhető kis mennyiségű nikkellel vagy kobalttal, hogy növelje a tiszta arany keménységét (<90 knoops) to up to 200 knoops. This hardened gold is often referred to as hard gold. When plated to a sufficient thickness (>50 μin) elektrolitikus vagy elektrolitmentes nikkel alapon, a keményarany tartós bevonatot biztosít, amely ellenáll az ismételt csatlakozási ciklusoknak. Természetes kenőképességének köszönhetően az aranyozott érintkezők kevésbé érzékenyek a kopásra vagy a kopásra.
4. Rugalmasság
Mivel az arany képlékeny fém, alkalmas rugalmas érintkezőkhöz és rugókhoz. Az arany rugalmassága miatt a bevonat nagyobb valószínűséggel ellenáll több érintkezési ciklusnak. Az Au Plated Contacts vagy rugók azonban megfelelő alaplemezanyagot igényelnek, hogy biztosítsák, hogy a felület megfeleljen a tervezési követelményeknek. Rugalmas érintkezők vagy rugók galvanizálásakor általában javasolt mesterséges nikkel (például nikkel-szulfamát) használata az aranyozás alaplemezeként.
5. Forraszthatóság
Az aranyozás kiváló felületkezelés a megbízható forrasztási kötések kialakításához. Csak enyhe gyantafolyasztószert igényel, és nem igényel savaktiválást a következetesen egyenletes nedvesítéshez.Aranyozott kapcsolatokszinte bármilyen hordozóra bevonható, beleértve a rozsdamentes acél csatlakozókat vagy csatlakozókat a későbbi forrasztáshoz. Általában egy vékony, puha aranylerakódás oldalanként 0,00001 hüvelyk elegendő egy megbízható, forrasztható aranyérintkező kialakításához, de lehetségesek nehezebb lerakódások is.
Az aranyelektromos lerakó felületre történő forrasztáskor az arany a szilárdtest{0}}diffúziónak nevezett mechanizmuson keresztül a forrasztási kötésbe diffundál. Ügyelni kell arra, hogy a forrasztókötésben az aranytartalom ne haladja meg a 3 tömegszázalékot, mert ez maga a forrasztási kötés ridegségét okozhatja.
6. Nem-mágneses
Végül az arany nem{0}}mágneses. Ez olyan helyzetekben előnyös, amikor az elektromágneses mezők interferenciát okozhatnak. Például az aranyozás megfelelő lehet az orvosi berendezésekben, például a mágneses rezonancia képalkotó (MRI) szkennerekben használt csatlakozókhoz.
Az ezüst{0}}bevonatú csatlakozók előnyei
Bár az arany kiváló választás,Kapcsolatok ezüstözöttés az Ag Plated Contacts fontos szerepet játszanak az elektromos alkalmazásokban is. Az ezüst költséghatékonyabb-, és a fémek közül a legmagasabb elektromos vezetőképességet kínálja. Az ezüstözött érintkezőket gyakran előnyben részesítik a nagy-frekvenciás vagy nagy-áramú alkalmazásokban, például RF csatlakozókban és áramelosztó rendszerekben, ahol a kiváló vezetőképesség minimális energiaveszteséget biztosít.
Az ezüst azonban idővel elhalványul a szulfidképződés miatt. Ennek ellenére ez a vékony foltréteg jellemzően nem befolyásolja jelentősen a vezetőképességet, így az Ag Plated Contacts vonzó megoldás számos ipari és autóipari alkalmazás számára, ahol a költséghatékonyság és a vezetőképesség a legfontosabb.
lépjen kapcsolatba velünk
