A tiszta alumínium olyan jellemzőkkel rendelkezik, mint az alacsony sűrűség, alacsony olvadáspont és kiváló plaszticitás. Sűrűsége kb Természetes környezetben is kiváló korrózióállóságot mutat. Maga a tiszta alumínium azonban viszonylag alacsony szilárdságú, ami megnehezíti az alumínium megmunkálási szolgáltatásokban való közvetlen felhasználását. Alkalmazásainak bővítése érdekében az ipar ötvözőelemek hozzáadásával és hőkezeléssel erősíti, alumíniumötvözetek sorozatát hozva létre. Könnyű súlyának megőrzése mellett az alumíniumötvözetek nagy szilárdságot érnek el, és fajlagos szilárdsága meghaladja sok ötvözött acélt, így ideális szerkezeti anyagok a gépgyártáshoz, a szállításhoz, az erőművekhez és az űrrepüléshez. A repülőgéptörzsek, burkolatok, kompresszorok és egyéb alkatrészek nagymértékben alumíniumötvözetekből készülnek. Az acélhegesztés alumíniumötvözetekkel való helyettesítése több mint 50%-kal csökkentheti a szerkezeti súlyt, jelentősen javítva a berendezés teljesítményét.
Az ipari technológia és a gyártás gyors fejlődésével az alumínium megmunkálású alkatrészek iránti kereslet tovább növekszik, ami az alumíniumötvözet-feldolgozási technológia folyamatos elmélyülését eredményezi. Az anyagfelhasználás és a feldolgozási technológia kölcsönös támogatása az alumíniumötvözet olvasztását, öntését, hengerlését és precíziós megmunkálását kulcsfontosságú kutatási területté tette az iparban, és bőséges teret biztosít a csúcskategóriás gyártási területeknek, például az alumínium precíziós megmunkálásának.
Az alumínium alkatrészek CNC marásánál az első kritikus folyamat az olvasztás, elsősorban a minősített tuskók előkészítése a későbbi műanyagfeldolgozáshoz. A gáz-vagy olajtüzelésű-reverberációs kemencéket általában az ipari termelésben használják, kapacitásuk 20-40 tonna. Kisebb gyártósorok is használnak rezisztencia visszhangos kemencéket, amelyek kapacitása körülbelül 10 tonna. Az olvasztási hatékonyság javítása, valamint a gázfelvétel és az oxidációs zárványok csökkentése érdekében széles körben használják a dönthető felsőtöltetű{8}}kör alakú kemencéket. Az olvasztási folyamat valós idejű nyomon követést és az összetétel gyors analizátorral történő beállítását igényli, míg a védőbevonatot por alakú folyasztószerrel, elsősorban kálium-kloriddal és nátrium-kloriddal látják el, a kemencetöltet tömegének 0,4–2%-a. Az olvasztási hőmérséklet stabilan 700-750 fok között van szabályozva.
Az olvadás után az olvadt alumíniumot finomítani és szűrni kell a hidrogén és a nem{0}}fémes zárványok eltávolítása érdekében, ami javítja az olvadt alumínium tisztaságát. Az alumínium CNC esztergálás finomítási módszerei szilárd finomításra és gázfinomításra oszlanak. A hagyományos klórtisztítás hatékony, de erősen környezetszennyező; jelenleg általában környezetbarát finomítószereket, például nitrogén-klór-keverékeket és inert gázokat használnak. A gáz oxigén- és nedvességtartalmát szigorúan 0,03% és 0,3 g/m³ alatt kell szabályozni. A vákuumos dinamikus gáztalanítás hatékonyan távolítja el a gázt és a nátriumot. A szűrési eljárások során általában olyan közegeket használnak, mint az üvegháló, mikroporózus kerámiák és alumínium-oxid részecskék, és elektrofluidokkal is kombinálhatók a mély szennyeződések eltávolítására.
Az egyedi tuskó alumínium alkatrészek öntési folyamata gyakran függőleges vagy vízszintes vízhűtéses-fél{1}}folyamatos öntést alkalmaz. A mikroszerkezet és a felületminőség optimalizálása érdekében egyre gyakoribbak az olyan fejlett eljárások, mint az elektromágneses kristályosítók és a meleg{3}}öntés. A vízhűtéses az öntési hőmérséklet jellemzően 50-110 fokkal az ötvözet likvidus vonala felett van, és az öntési és hűtési sebesség maximális. A 20. század közepén történt bevezetése óta az alumíniumlemezek és -szalagok folyamatos öntési és hengerlési technológiája a vékony lemezek és alumíniumfólia-nyersanyagok döntő fontosságú gyártási módszerévé vált.
Az alumínium esztergált alkatrészek lemez- és szalagfeldolgozása a síkhengerlésre összpontosít, amely magában foglalja a meleghengerlést, a hideghengerlést, a hőkezelést és a befejező folyamatokat. Meleghengerlés előtt a kemény alumíniumötvözetek homogenizáló kezelést igényelnek az alacsony -olvadáspont- eutektikus hőmérsékletnél valamivel alacsonyabb hőmérsékleten, 12–24 órán át tartva, és szükség szerint alumíniummal bevonhatók, a burkolóréteg vastagsága a lemez vastagságának körülbelül 4%-a. A meleghengerlés többnyire az átkristályosítási hőmérséklet felett fejeződik be. A nagy gyártósorok több-állványos folyamatos hengerlést alkalmaznak, amely 2,5–3,5 mm-es melegen{11}}tekercsekké alakítható, amelyek teljes alakváltozási sebessége meghaladja a 90%-ot.
A hideghengerlés szobahőmérsékleten történik, és nagy-pontosságú, nagy-felületű-kidolgozású vékony csíkokat eredményez. Hidraulikus préselési és alakszabályozó rendszerekkel kombinálva a méretpontosság elérheti a mikronos szintet. A hideghengerlési folyamat általában teljes olajkenést és szegmentált hűtést alkalmaz a felület minőségének és a szalag síkságának biztosítása érdekében. Az ezt követő simítási, egyengetési és szintezési folyamatok tovább javítják a CNC alumínium alkatrészek méretstabilitását. Az oltás utáni szintezést az öregedési inkubációs időn belül be kell fejezni, és a deformációt 2%-on belül kell szabályozni.
Az alumíniumötvözetek kiváló átfogó tulajdonságai és kiforrott feldolgozási rendszere széles körben használják őket CNC-vel megmunkált alumínium alkatrészekben, szerkezeti elemekben és funkcionális alkatrészekben. Az olvasztástól és öntéstől a hengerlésig és alakításig, majd a precíziós megmunkálásig egy teljes folyamatlánc támogatja az alumíniumötvözet termékek diverzifikált gyártását, és folyamatosan a könnyű szerkezeti elemek fejlesztését a nagyobb pontosság és nagyobb teljesítmény felé tereli.
Lépjen kapcsolatba velünk
Ha kellalumínium CNC alkatrészek megmunkálásamegoldások, testreszabott szolgáltatások vagy folyamattechnológiai támogatás, kérjük, forduljon hozzánk professzionális megoldásokért.
