Az új energiaellátó rendszerek építése során a nagyfeszültségű egyenáramú mágneskapcsolókat, mint az egyenáramú áramkör kapcsolási vezérlésének alapelemeit, széles körben használják a nagyfeszültségű egyenáramú átvitelben, a vasúti szállításban és a fotovoltaikus energiatárolásban. Az egyenáramú megszakítási folyamat hajlamos magas-hőmérsékletű ívek generálására, ami szigorú szabványokat ír elő az eszköz szigetelésére, a magas hőmérsékleti ellenállásra és a tömítési teljesítményre vonatkozóan. Az anyagrendszer iterációja az iparág fő útja a teljesítmény szűk keresztmetszetek leküzdéséhez. A kiegyensúlyozott, átfogó fizikai-kémiai tulajdonságaival rendelkező alumínium-oxid fémkerámia a jelenlegi kontaktorszerkezeti fejlesztések alapvető hordozójává vált. A hagyományos epoxikapszulázó szerkezetekkel ellentétben a nagy-tisztaságú alumínium-oxid kerámia hordozók fémezett rétegekkel kombinálva zárt ív-oltóüreget alkothatnak, megakadályozva az érintkezők íverózióját a forrásból, és alkalmazkodva a kilovoltos{10}}szintű egyenáramú nagyfeszültségű működési feltételekhez{11}}.
Az egyenáramú és váltóáramú mágneskapcsolók közötti alapvető különbség az ívelnyomás-kialakításban rejlik. Az egyenáramú íveknek nincs természetes nulla{1}}metszéspontja; a törési pillanat alatt a plazma folyamatosan égeti a belső alkatrészeket. A hagyományos szigetelőanyagok hajlamosak a szigetelés leromlására és a héj megrepedésére a hosszú távú-használat során. A fémezett hegesztett kerámia ház az ultra{5}}nagy dielektromos szilárdságot a stabil hőtágulási együtthatóval kombinálja. A kerámia mátrix azonnali, több ezer Celsius fokos magas hőmérsékletet is képes ellenállni, a felületi fémezési réteg pedig lehetővé teszi a kerámia és fém alkatrészek nagy -szilárdságú, hermetikusan zárt keményforrasztását, teljes vákuum{8}}zárt üreget alkotva. Ez elszigeteli a nedvesség és a por behatolását, jelentősen meghosszabbítva az eszköz élettartamát, és alkalmassá teszi minden-időjárási folyamatos működési forgatókönyvre, például energiatároló erőművekre és új energiahordozó járművekre.
A downstream új energiaipar folyamatos terjeszkedése közvetlenül ösztönzi a nagyfeszültségű egyenáramú mágneskapcsolók teljesítményének javítása iránti keresletet, miközben az ipari K+F fókusz fokozatosan az alapanyagok és a precíziós gyártás irányába tolódik el. A nagy K+F intézmények folyamatosan küzdenek a kerámiaformázás és a molibdén-mangán fémezési szinterezési folyamataiban felmerülő kulcsfontosságú kihívásokkal. Az egyenáramú reléelemek fémezett kerámiáját kihasználva optimalizálják a héj falvastagságát és a fémbevonat vastagságát, csökkentve az eszköz teljes méretét, miközben megtartják a nyomásállóságot és a tömítési teljesítményt, igazodva a miniatürizálás és az energiaellátó berendezésekbe való integráció trendjéhez. Az automatizált precíziós szinterező gyártósorok széles körű elterjedésével a kerámia alkatrészek mérettűréseit pontosan szabályozzák, jelentősen javítva a tételek konzisztenciáját, és hatékonyan enyhítve a csúcskategóriás egyenáramú kapcsolóberendezések ellátási hiányát.
Az anyagok terén elért áttörések egyidejűleg ösztönözték a kontaktorok intelligens vezérlőrendszereinek iterációját. A digitális felügyeleti modulokhoz stabil szigetelő hordozókra van szükség, hogy ellenálljanak a nagy-feszültségű elektromos tér interferenciának, és megakadályozzák az érzékelő jelének torzulását. Az alumínium-oxid fémezett kerámia elválasztja a nagyfeszültségű áramkört a belső érzékelő áramkörtől, megbízható szigetelésvédelmet biztosítva a mikroprocesszornak és az állapotmérő egységnek, lehetővé téve a kontaktor számára, hogy valós idejű hőmérsékletemelkedést és kapcsolási frekvenciát figyeljen. Az intelligens vezérlőlogika képes dinamikusan beállítani a leválasztási műveletet a hálózat terhelése szerint, és a kerámiaüreg hatékony ívoltási jellemzőivel{6}} kombinálva javítja a hibatűrést és a biztonsági redundanciát az összetett egyenáramú hálózatműveletek során.
Az iparági szabványok lépést tartottak az anyagtechnológia iterációjával és fejlesztésével. A jelenlegi GE-specifikációk a kerámia tömített egyenáramú kontaktorokhoz hozzáadták a szigetelési tartósságot és a hősokk teszteket, így az egész iparági láncot az anyagarányok és a feldolgozási technikák optimalizálására kényszerítik. A Mo{3}}Mn alumínium-oxid fémezett ipari kerámiából készült új kontaktorok több mint 100 000 szigorú elektromos élettartam-teszten esnek át, és stabil szigetelési teljesítményt tartanak fenn -40 és 85 Celsius fok közötti széles hőmérsékleti tartományban. Ez kielégíti az extrém körülmények között a berendezések hazai helyettesítésére irányuló igényeket, mint például a szélenergia és a nagy magasságú energiatárolás, folyamatosan elősegítve a nagyfeszültségű egyenáramú berendezések iparának minőségi fejlődését.
A nagy teljesítményű{0}}kerámia szigetelő hordozók iránti piaci kereslet folyamatosan növekszik. Cégünk saját fejlesztésű-és sorozatgyártású-terméke95% alumínium-oxid fémezett kerámiaszigorúan betartja a nagyfeszültségű{0}}eszközökre vonatkozó iparági szabványokat, és olyan előnyökkel büszkélkedhet, mint a nagy sűrűség, a kiváló hermeticitás és a bevonat erős tapadása. Különböző specifikációjú kerámia fémezett alkatrészeket az energiatárolás, az autóipari egyenáramú kontaktorok és más terméksorozatok igényeinek megfelelően tudjuk testre szabni, tökéletesen illeszkedve az ipar által megkövetelt szigorú működési feltételekhez. A berendezésgyártók érdeklődhetnek a mintavizsgálatokról, a tömeges vásárlásokról és az együttműködésről.
lépjen kapcsolatba velünk
