Az igényes elektromos kapcsolási alkalmazásoknál az érintkezési pontok teljesítménye közvetlenül meghatározza a teljes készülék megbízhatóságát, élettartamát és üzembiztonságát. A volfrámérintkezőket, mint kritikus elektromos érintkezőket, széles körben használják relékben, kontaktorokban és kürtökben az autóiparban, a motorkerékpár- és az intelligens otthoni iparban, alapvető támogatásként szolgálva ezen eszközök stabil és hatékony működésének biztosításához több millió cikluson keresztül.
A precíziós wolfram érintkezők általában klasszikus „fej{0}}láb” kompozit szerkezeti kialakítást alkalmaznak. Ez a szerkezet pontosan megfelel a különböző szinteken jelentkező alkalmazások követelményeinek. Alapvető tervezési logikája az átfogó teljesítmény pontos egyensúlyának elérésében rejlik a differenciált anyagkonfiguráció és a folyamatoptimalizálás révén.
A fej, mint a mag érintkezési felülete, jellemzően nagy-tisztaságú volfrámlemezekből vagy volfrámötvözetekből készül. A tiszta volfrámkorongok és a por alakú petallurgikus volfrámkorongok a főbb választások, különösen a volfrámfém kis polírozott lemezek (99,95%-os tisztaság). A wolfram rendkívül magas olvadáspontja (3422 fok), kiváló keménysége, kiváló ellenállása az íverózióval szemben és rendkívül alacsony anyagátviteli jellemzői révén ideális érintkezőanyaggá vált nagy terhelésű, gyakori kapcsolási alkalmazásokhoz.
A vezetőképes tartószerkezetként szolgáló lábak stratégiailag rétegzett anyagkonfigurációt alkalmaznak, ami két különböző megoldást eredményez,
Az alacsony---közepes{2}} kategóriájú gazdaságos megoldás kiváló-minőségű vasszegecseket használ az Iron Tungsten Contact szegecsek kialakításához, amelyek jó szerkezeti szilárdságot és alapvető vezetőképességet biztosítanak, kiemelkedő költség-hatékonysággal, költségérzékeny és megbízható szabványos alkalmazásokhoz.
A közepesen -a -nagy kategóriás-nagy teljesítményű megoldások tiszta rézszegecseket használnak, amelyek megfelelnek a volfrám keményforrasztott szegecsek csúcskategóriájának-. A réz kiváló elektromos és hővezető képességgel rendelkezik, csak az ezüst után, ami jelentősen csökkenti az érintkezők általános hőmérséklet-emelkedését működés közben, javítja az áramhordozó kapacitást és a hőelvezetési hatékonyságot, így alkalmas nagy-terhelésű, nagy-frekvenciás vagy csúcskategóriás alkalmazásokhoz szigorú hőmérséklet-emelkedési korlátozásokkal.
A volfrámlemezek és a fémszegecsek közötti biztonságos kötés elérésének alapvető technológiája a magas-hőmérsékletű keményforrasztás, és ennek a technológiának a tipikus alkalmazása a Furnace Brazing Tungsten Contact.
Ez az eljárás a speciális keményforrasztó töltőanyag-formula és a precíz folyamatszabályozás révén kiváló nedvesíthetőséget és diffúziót biztosít a wolfram és a vas/réz között, végső soron nagy szilárdságú, alacsony elektromos ellenállású és jó hőstabilitású kohászati kötőréteget képezve.
Ez a kötési módszer hatékonyan enyhíti a wolfram és a vas/réz hőtágulási együtthatóinak különbségéből adódó belső feszültséget, biztosítva, hogy a ragasztott terület soha ne lazuljon meg erős hőciklus és mechanikai vibráció hatására, ami a termék hosszú távú megbízható működésének egyik alapvető garanciája-.
Anyagtudományi szempontbólTungsten Kapcsolatokpótolhatatlan a gyakori kapcsolást igénylő és potenciálisan elektromos íveket generáló alkalmazásokban.
Az oxidációra és kiégésre hajlamos ezüst érintkezőkhöz képest a wolfram, bár csekély mértékben feláldozza a vezetőképességet, ezt a réz alap kiváló vezetőképességével kompenzálja, így végső soron kivételes tartósságot és megbízhatóságot ér el. Ez a precíz kompromisszum-az anyagválasztásban kulcsfontosságú az igényes elektromos alkalmazásokhoz való alkalmazkodáshoz.
A vas és réz szegecsanyagok többszintű konfigurációja nem egyszerűen a jobb vagy rosszabb minőség kérdése, hanem az alkalmazási forgatókönyvön alapuló pontos illeszkedési stratégia. Segít optimalizálni az egyensúlyt a darabjegyzék költsége és a termék teljesítménye között olyan speciális követelmények alapján, mint a várható áramterhelés, kapcsolási frekvencia, költségstruktúra és hőelvezetés.
lépjen kapcsolatba velünk
