Az elektromágneses szervo-mechanizmusokban és a különféle típusú relékben a relé-járom az egyik alapvető alkotóelem, amely meghatározza az eszköz teljesítményének felső határát. Lényegében álló vasmagként működik; elsődleges funkciója az, hogy együttműködjön a mozgatható vasmaggal (armatúrával)-, amelyet az elektromágnes vonz-, és így zárt mágneses áramkört alkot. Az elektromágneses tekercs által generált mágneses fluxusvonalak szerkezetén belüli hatékony korlátozásával a járom maximalizálja a mágneses energia hasznosítását, ezáltal jelentősen megnöveli az elektromágnes vonzási erejét és működési hatékonyságát. Az adott alkalmazási forgatókönyvtől függően a mágneses jármák általános szerelési konfigurációi általában három kategóriába sorolhatók: teljesen zárt, félig{5}}zárt és üreges. Ezek közül a teljesen zárt típust túlnyomórészt nagy-léptékű relékben és elektromágneses szervo mechanizmusokban használják; a félig{8}}zárt típus általában kis léptetőmotorokban vagy miniatűr relékben található; míg az üreges típust elsősorban az egyedi összekötő tengelyszerkezeteket igénylő speciális területeken vagy olyan eszközökben alkalmazzák, mint például az elektromágneses pisztolyok.
A gyártási folyamatok szempontjából a relétekercs-járomnak minősített alkatrészek jellemzően vékony anyagmérőkkel, kompakt méretekkel és rendkívül szigorú pontossági követelményekkel rendelkeznek. Példaként egy tipikus elektromágneses relé jármát veszünk, a nyersanyag gyakran DT4E tiszta vaslemez, jellemzően körülbelül 2 mm vastag. A tömeggyártás során a méretkonzisztencia és a feldolgozási hatékonyság biztosítása érdekében az ipar széles körben alkalmaz olyan gyártási sémát, amely magában foglalja a lyukasztáshoz és a kivágáshoz szükséges összetett szerszámot, amelyet hajlítási művelet követ. Ez az eljárás nem csak egy áramvonalas szerszámszerkezettel és szabályozható költségekkel rendelkezik, hanem hatékonyan teljesíti az alkatrészek síkosságára és méretpontosságára vonatkozó szigorú követelményeket is, amelyek a közepes mennyiségű gyártás során megkövetelik. Továbbá a racionális elrendezés (például lépcsőzetes egymásba ágyazás) révén hatékonyan növelhető az anyagfelhasználás hatékonysága, ezáltal csökkentve a termelési költségeket.
A bélyegzett villanyszerelői tisztavas szalagok gyárthatósági elemzése során különös figyelmet kell fordítani az alkatrészek méretpontosságára és szerkezeti jellemzőire. Például a hajlított alkatrészek gyakran nagyfokú méretpontosságot igényelnek; a 90° ± 30′ hajlítási szög biztosításához jellemzően szükség van egy további korrekciós hajlítási művelet beépítésére a szabványos hajlítási eljárást követően. Ezen túlmenően, mivel a relékeret-rögzítő készleten belül számos alkatrész aszimmetrikus alakzattal rendelkezik a hajlítási vonal mindkét oldalán, nagyon érzékenyek az elmozdulásra a hajlítási folyamat során. Ennek a kihívásnak a megoldása érdekében a mérnökök gyakran zseniálisan kihasználják az alkatrész meglévő funkcióit,-például kör alakú lyukakat a hosszabb oldalon vagy vállakat a rövidebb oldalon- a helymeghatározó csapok és kilökőlemezek megtervezéséhez. Ez a stratégia hatékonyan megakadályozza a nyersdarab elcsúszását a bélyegzési folyamat során, ezáltal biztosítja a késztermék nagy pontosságát.
Kritikus komponensként -konkrétan a villanyszerelő tiszta vasigája-a formatervezés szilárdsága közvetlenül meghatározza a végtermék minőségét. A bélyegzési folyamatterv kialakításakor a szabványos munkafolyamat jellemzően a következő sorrendet követi: "piercing és blanking (összetett művelet) - hajlítás - korrekciós hajlítás." Az összetett matricák tervezési számításainál a nyomásközéppont pontos elhelyezése a legfontosabb; elengedhetetlen annak biztosítása, hogy a szerszám nyomásközéppontja tökéletesen illeszkedjen a nyomószán középvonalához, hogy elkerüljük a berendezés rendellenes kopását. Ezzel párhuzamosan a szabálytalan alakú kivágott részek esetében tanácsos elektromos kisülési megmunkálási (EDM) huzalvágást és az "egy{7}}egyezés" feldolgozási módszert alkalmazni a lyukasztó és a szerszám munkaméreteinek meghatározásához. Ez a megközelítés biztosítja a pontos szabályozást a kétoldalas -hézag felett, és ezáltal jó minőségű,{10}kihagyott{11}}keresztmetszetet eredményez.
A V-hajlító szerszámok szerkezeti kiválasztását illetően jellemzően két főbb megoldás érvényesül: az első egy hajlítószerszámot tartalmaz kidobólemezzel és rögzítőcsapokkal, míg a második egy V-hajlító szerszám, amely benne rejlő korrekciós képességekkel rendelkezik. Tekintettel a kritikus alkatrészekre vonatkozó szigorú pontossági követelményekre,-mint például a Relay Yoke Neck{4}}, az iparág általában az első lehetőséget részesíti előnyben. A kilökőlemezzel és a helymeghatározó csapokkal rendelkező szerkezet hatékonyan gátolja a nyersdarab elmozdulását a hajlítás során, lehetővé téve az élhossz-tűrések ±0,1 mm-en belül tartását{8}}, amely a hagyományos hajlítószerszámokkal nehezen elérhető pontosság. Ez a kifinomult formaszerkezeti kialakítás sarokköveként szolgál a relé magmágneses áramköri elemeinek stabil teljesítményének biztosításához.
A sajtolt fémlemez-alkatrészek -például hajlítólemezek-gyártása során magának az anyagnak a fizikai tulajdonságai olyan tényezők, amelyeket nem szabad figyelmen kívül hagyni. A DT4E tiszta vaslemez mechanikai tulajdonságai hasonlóak a Q215 acéléhoz; jellemzően a hajlítási sugara meghaladja az anyag megengedett legkisebb hajlítási sugarát, így szilárd alapot biztosít az alakítási műveletekhez. A hirtelen méretátmenetek közelében elhelyezkedő hajlítási vonalak által okozott feszültségkoncentráció vagy repedés elkerülése érdekében azonban alapos szimulációt és validálást kell végezni a formatervezési fázisban. A lyukasztó és a szerszám hézagainak és hézagainak optimalizálásával hatékonyan javítható a relé tekercs kengyel felületi minősége és szerkezeti integritása, ezáltal elkerülhető a későbbi összeszerelés során felmerülő esetleges problémák.
Az új energetikai járművek és intelligens hálózatok fejlődésével a relékre és a hozzájuk tartozó alkatrészekre vonatkozó követelmények egyre szigorúbbá válnak. Függetlenül attól, hogy a Relay Jooke Mount Kit részeként, vagy független magmágneses alkatrészként működik, a Villanyszerelő Pure Iron Yoke-nak kiváló mágneses permeabilitással és rendkívül alacsony koercitivitással kell rendelkeznie. A nagy-precíziós progresszív sajtolószerszámok és a több-állomásos bélyegzési technológiák beépítésével a modern gyártósorok teljesen automatizált gyártást valósítottak meg,- amely a teljes folyamatot felöleli a nyersanyag feltekercselésétől és egyengetésétől a lyukasztásig, formázásig és vágásig-, ezáltal jelentősen javítva a gyártási hatékonyságot és a Relay Metal Yoke termékkonzisztenciáját.
Ha professzionális és megbízható megoldásokat keres a precizitás érdekébenElektromágneses relé kengyelekés penészfejlesztéssel kapcsolatban, kérjük, forduljon hozzánk bármikor részletes műszaki támogatásért és árajánlatért!
Lépjen kapcsolatba velünk
