Bevezetés
Silver Electrical For Contactor A kisfeszültségű elektromos készülékekben használt anyagok többnyire ezüst alapú anyagok, és a gyártás során gyakran alkalmaznak extrudálási eljárásokat. Az extrudálási eljárás fő célja kettős: az egyik az extrudálás, vagyis az AgMe tömbök AgMe lemezekké vagy huzalokká extrudálása; a másik pedig az anyag sűrűségének és szilárdságának növelése, ami elsősorban a porkohászattal előállított AgMeO és AgMe ingotokhoz való. Az extrudálási folyamat meghatározza az extrudált anyag felületi állapotát, szerkezetének egyenletességét és sűrűségét. Az extrudálási eljárás megválasztása az alapja a teljesítmény stabilitásának meghatározásánakEzüst KapcsolatAlkatrészek elektromos anyagokhoz.
1 Hagyományos melegextrudálási eljárás és hátrányai
A hagyományos extrudálási eljárást az 1. táblázat mutatja. A hagyományos extrudálási hibákat a 2. táblázat mutatja.
Számos extrudálási hiba közül az extrudálási felület hámlási és hólyagosodási hibáinak van a leginkább befolyásoló tényezője, és ezek a legvalószínűbbek. A felületi hólyagosodás a termék gyenge kötési szilárdságához és instabil elektromos tulajdonságaihoz vezet. A felület hámlása és felhólyagosodásának fő oka, hogy egy réteg Silver ConductiveElektromos érintkezőkaz extrudálási folyamat során anyag marad az extrudáló henger belső falán. Ez az anyagréteg sűrű. Az ezt követő extrudálási folyamatban ennek az anyagrétegnek a kiválása hólyagosodási vagy leválási problémákat okoz, és az extrudált anyag felületét kezelni kell. Ha extrudált lapról van szó, akkor a későbbi feldolgozás során felületesztergálást vagy gyalulást kell hozzáadni a felületi hólyagosodás vagy hámlás eltávolításához; ha extrudált huzalról van szó, akkor a huzalleválasztási műveletet hozzá kell adni a következő feldolgozáshoz. Mivel az érintkező anyaga többnyire ezüstötvözet, sok érintkezőgyártó nem kezeli az anyag felületét az anyagfelhasználási arány javítása érdekében, ami instabil elektromos tulajdonságokat eredményez az ezüst elektromos érintkezők anyagaiban.
A termékminőségi követelmények folyamatos javításával stabil és egyszeri teljesítményű anyagok előállítása szükséges. Ugyanakkor az energiatakarékosság és a fogyasztáscsökkentés nem teszi lehetővé az extrudált anyagok használatát az anyagfelület felhólyagosodásának, leválásának eltávolítására. A legjobb megoldás az, hogy nincs probléma az extrudált anyaggal. A vonatkozó referenciakönyvek áttekintése megerősítette, hogy a fordított extrudálásos hámlásos extrudálási eljárással az anyag felületén hólyagosodás vagy hámlás nélkül lehet extrudálni.
2 Peeling extrudálási eljárás megvalósíthatósági elemzése
2.1 Fordított hámlás extrudálás
A fordított hámlásos extrudálási eljárást az 1. ábra mutatja. Amint az 1. ábrán látható, az extrudáló szerszám külső átmérője 4-10 mm-rel kisebb, mint az extrudáló henger belső átmérője. Az extrudálási folyamat során a külső réteg aEzüst elektromosA 2 mm-től 5 mm-ig terjedő csatlakozó érintkezők anyagrúdja a hordó belső falán marad, és nem folyik be a késztermékbe, és nem lesz bőr alatti buborék vagy hámlási probléma.
A fordított extrudálást azért választják, mert a fordított extrudálás áramlási területe kicsi, az orsó anyagának külső rétege nem lesz erős turbulenciával, és az extrudált termék minősége viszonylag könnyen ellenőrizhető. Ha előre extrudálást alkalmazunk, a hámozás és a nyomás alá helyezés zökkenőmentes lefolytatása érdekében az extrudált hámozóréteg vastagságát tovább kell növelni, ezzel tovább csökkentve az anyagfelhasználási arányt.
2.2 A fordított hámozás és extrudálás fő folyamatparaméterei
A fordított hámozás és extrudálás főbb folyamatparamétereit a 3. táblázat tartalmazza.
3 Előzetes vizsgálati eredmények
3.1 Tesztparaméterek
Az extruder egy 1100 tonnás fordított extruder, az extrudáló henger belső átmérője 110 mm, az extrudáló szerszám méretei φ 110 mm, 107 mm, 105 mm, 103 mm és 100 mm. Az extrudálási anyag kevert poreljárással előállított AgNi(10), az anyagrúd specifikációja φ105 mm×(240 mm-300 mm), tömege 20 kg. Az extrudálási specifikáció φ7 mm-es huzal.
A hámlási extrudálási folyamat konzisztenciájának biztosítása érdekében az extrudáló szerszámot és a fordított extrudáló rudat három pozicionáló csap köti össze, és speciális hézagmérőt használnak annak biztosítására, hogy az extrudáló szerszám és az extrudáló henger közötti rés egyenletes legyen, biztosítva, hogy a henger középpontja és az extrudáló szerszám középpontja ugyanazon a középvonalon legyen, amint az a 2. ábrán látható.
3.2 Vizsgálati eredmények
Mindegyik formát 20-szor tesztelték, és az extrudálási folyamat (extrudálási hőmérséklet, extrudálási sebesség stb.) változatlan maradt. Minden egyes extrudálás után eltávolítottuk a fej és a farok anyagát, és az extrudált termékek megjelenését összehasonlították a hólyagosodás, a szövetzárványok és a héj hámlása szempontjából. Az összehasonlítást a 4. táblázat mutatja. A fej és a farok levágása, valamint a felületen kialakult súlyos hólyagosodás és zárványok után lemértük a minősített termékek tömegét, és kiszámítottuk a kihozatali arányt. A hozamráta összehasonlítását az 5. táblázat mutatja.
3.3 Eredményelemzés
(1) Ha a bőr vastagsága kisebb, mint 2,5 mm, a bőr hiányos, és a hámlás és az extrudálás célja nem érhető el.
(2) A hólyagosodás okozta hozamveszteség figyelembevétele nélkül a hámozott extrudált anyagok hozama csökken.
(3) Ha az AgNi(10) anyag héjvastagsága nagyobb vagy egyenlő, mint 3,5 mm, a héj teljes, és nincsenek olyan hibák, mint például hólyagosodás vagy zárványok az extrudált anyag felületén. Ugyanakkor az anyaghozam alapvetően megegyezik a hámlás nélküli extrudáláséval.
(4) A különböző anyagok eltérő tulajdonságai miatt a lehúzott bőr vastagságát különböző próbálkozások után kell ellenőrizni.
4 Következtetés
(1) A hámozási és extrudálási eljárást ezüst alapú érintkező anyagok előállítására használják, amelyek hatékonyan oldják meg a hordó falán maradó anyagok okozta hólyagosodás és zárványok problémáit.
(2) Az ezüst alapú Silver Metal héj vastagságaElektromos érintkezőkaz anyagnak 2 mm és 4 mm között kell lennie a bőr integritásának biztosítása érdekében.
(3) A különböző érintkezési anyagok tulajdonságai eltérőek. A bőr integritásának biztosítása érdekében a bőr vastagságát külön-külön kell tesztelni, különböző anyagok szerint.
(4) A héj vastagságának ésszerű tartományon belül kell lennie annak biztosítása érdekében, hogy az anyagteljesítmény javuljon, miközben az anyagfelhasználási arány nem csökken. Különböző anyagokat külön-külön kell tesztelni és megerősíteni bizonyos helyzetekben.
A miénkEzüst KapcsolatAz elektromos alkatrészek nagy tisztaságú ezüstöt használnak. Az ezüst jó elektromos és hővezető képessége biztosítja a stabil áramátvitelt, csökkenti az energiaveszteséget, és hatékonyabbá teszi a berendezések működését. A fejlett gyártási technológia és a precíziós feldolgozási technológia, a szigorú bélyegzés és fröccsöntés biztosítja a méretpontosságot és a felületminőséget. Az egyedülálló szegecselési technológia lehetővé teszi az ezüst érintkezők más alkatrészekkel való szoros összekapcsolását, növelve a mechanikai szilárdságot, megakadályozva a kilazulást és a leesést, valamint javítva a megbízhatóságot és a stabilitást. Ugyanakkor az ezüst érintkezők kiváló korrózió- és oxidációs ellenállással rendelkeznek, és megőrzik a jó teljesítményt zord környezetben, és meghosszabbítják az élettartamot.
