A különféle elektromos alkatrészek gyártása során az ezüstérintkezőgomb-szerelvény forrasztási minősége közvetlenül meghatározza az alkatrész vezetőképességét és élettartamát. A forrasztóanyag helytelen megválasztása különféle hibákhoz vezethet, például nem teljes forrasztáshoz, hegesztési repedéshez és csökkent vezetőképesség-stabilitáshoz. A piacon kapható főbb forraszanyagok négy fő kategóriába sorolhatók: ezüst-alapú, réz-alapú, alumínium-alapú és nikkel-alapú. Teljesítményük és alkalmazható forgatókönyveik jelentősen eltérnek egymástól. Az anyagválasztáshoz átfogó értékelésre van szükség, amely három fő dimenzión alapul: az alapanyagon, a működési környezeten és a hegesztési folyamaton, hogy következetesen minőségi elektromos érintkező alkatrészeket állítsunk elő.
Az alapanyag a forrasztási illesztés alapvető szabványa. A precíziós ezüstérintkező-hegesztések feldolgozása gyakran különféle alapanyagok, például réz, rozsdamentes acél és ötvözetek kombinációit foglalja magában. A különböző alapanyagokhoz lényegesen eltérő forrasztóanyag szükséges. Réz- és rézötvözet alapanyagokhoz alacsony költségű réz-foszforforraszanyagok használhatók; ezüst-alapú forrasztóanyagokat használnak, ha nagyobb pontosságra és vezetőképességre van szükség. Szénacél és rozsdamentes acél alapanyagok esetében a réz-cink forrasztóanyagok használhatók a költségek csökkentésére, míg az ezüst-alapú forrasztóanyagokat folyamatosan előnyben részesítik a precíziós elektromos érintkezőknél. A magas hőmérsékletű keményötvözet és titánötvözet alapanyagokhoz nikkel alapú forrasztóanyagokat kell használni a kötés szilárdságának biztosítása érdekében.
Az alkatrészek tényleges működési körülményei határozzák meg a forraszanyag tartósságát. Az ezüstérintkezős hegesztett kötés hosszú -élettartamát hőmérséklet-ingadozások, váltakozó rezgések és környezeti korrózió jellemzi. A normál elektromos alkalmazásokhoz szobahőmérsékleten, korróziómentesen a réz-alapú forrasztóanyagok megfelelnek az alapvető követelményeknek. Az alacsony-hőmérsékletű, precíziós és erősen vezető/hővezető-kapcsolóérintkezők esetén az ezüst-alapú forrasztóanyagok megtartják a méretpontosságot és a vezetőképességet. A magas-hőmérsékletű, nagynyomású és erősen korrozív ipari berendezésekben lévő érintkezőkhöz a nikkel-alapú forrasztóanyagok ellenállnak a zord környezetnek, és megakadályozzák az érintkező hegesztési varrat fáradásos törését.
A különböző forrasztási eljárások speciális forrasztási formákat igényelnek. A Silver Tipped Contact tömeggyártása szükségessé teszi a forrasztóanyagoknak a gyártósor hegesztési módszeréhez való illeszkedését. A kézi lángforrasztás alkalmas rúd- vagy huzal- alakú réz- vagy ezüst- alapú forrasztásokhoz; A nagy-frekvenciás indukciós hegesztés alacsony-olvadáspontú-ezüst-alapú, réz-foszforlemez- vagy huzal{11}}formájú, jó folyóképességű forraszanyagokat használ; a vákuumkemencés hegesztést többnyire csúcsminőségű precíziós érintkezőkhöz használják, lemez-, porított ezüst-alapú vagy nikkel{14}}alapú forraszanyagokkal párosítva; Az automatizált gyártósorokat úgy alakították ki, hogy beillesztésre vagy{15}}előre formált forrasztólapokat készítsenek az érintkező hegesztési konzisztencia javítása érdekében.
A költségkontroll és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés elengedhetetlen kiegészítői az érintkező alkatrészek tömeggyártásának. A kínai hegesztett érintkezőszerelvények nagyszabású-gyártása megköveteli a minőség, a költségek és a környezetvédelmi szabványok közötti egyensúlyt. A közönséges kisfeszültségű-érintkezők tömeggyártásához réz-alapú forrasztóanyagok használhatók a gyártási költségek csökkentése érdekében; a nagy-precíziós, nagy-tartósságú kapcsolóérintkezők esetében előnyben részesítik az ezüst-alapú forrasztóanyagokat a hibaarány csökkentése érdekében; az extrém körülmények között működő speciális elektromos érintkezőkhöz pedig a magas-hőmérsékletálló nikkel-alapú forrasztóanyagokat választják. A teljes gyártási folyamat során kadmium--és ólom-
Az iparág egy egyszerű forrasztókiválasztási formulát foglalt össze a gyors döntéshozatal-segítésére: réz-foszfor rézforrasztáshoz, alumínium-alumínium-forrasztáshoz, sárgaréz szénacélhoz, nikkel-alapú magas-hőmérsékletű alkalmazásokhoz, ezüst-alapú réz- és precíziós alkalmazásokhoz költséghatékonyság-. A Resistance Brazing Silver Contact feldolgozása során eltérő fémkompozit hordozókkal egy általános kiválasztási séma közvetlenül nem alkalmazható. A hegesztési teljesítménytesztek elvégzéséhez először a mintákat kell előkészíteni. Csak miután megbizonyosodtunk arról, hogy a hegesztési varrat vezetőképessége és fáradtságállósága megfelel a szabványoknak, kezdődhet meg a tömeggyártás, hatékonyan csökkentve a hulladékot és a hulladékot.
A fent említett kiforrott keményforrasztóanyag-kiválasztási rendszer alapján saját -fejlesztett és tömeg{1}}gyártásúEzüst érintkező gomb szerelvényszigorúan illeszkedik a különféle aljzatokhoz, működési feltételekhez és automatizált hegesztési folyamatokhoz. Nagy-tisztaságú ezüstanyagot használ, amely környezetbarát keményforrasztási töltőanyaggal párosul, így stabil érintkezési vezetőképességet, fáradtság- és korrózióállóságot biztosít. Alkalmas különféle elektromos berendezésekhez, például kisfeszültségű-kapcsolókhoz, ipari vezérlőrelékhez és precíziós műszerekhez. Kérésre egyedi méretek és kompozit hordozók is szállíthatók, így tökéletesen elkerülhetők az olyan gyakori feldolgozási hibák, mint a hiányos forrasztás és repedés. Tömeges vásárlással vagy testreszabott mintakövetelményekkel rendelkező ügyfelek forduljanak hozzánk konzultáció és megbeszélés céljából.
lépjen kapcsolatba velünk
